床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時(shi)(shi)下，我國床身鑄(zhu)件業發展快(kuai)速，在(zai)發展的同時(shi)(shi)所產生的問(wen)題是(shi)值得(de)思考和面對的。
1、金屬床身(shen)鑄(zhu)件產生針孔現(xian)象
預防床(chuang)(chuang)身(shen)鑄件產(chan)生(sheng)(sheng)針(zhen)孔的(de)措施(shi)：嚴禁使用(yong)被(bei)污染(ran)的(de)鑄造鋁合(he)金(jin)材料(liao)、沾有(you)youji化合(he)物(wu)及被(bei)嚴重(zhong)氧化腐蝕的(de)材料(liao)；控制(zhi)熔(rong)煉(lian)工藝，加強除氣(qi)煉(lian)；控制(zhi)金(jin)屬(shu)型(xing)涂(tu)料(liao)厚(hou)度(du)，過厚(hou)易產(chan)生(sheng)(sheng)針(zhen)孔；模具溫度(du)不宜(yi)太高，對床(chuang)(chuang)身(shen)鑄件厚(hou)壁部位采用(yong)激冷措施(shi)，如鑲銅塊或澆水等(deng)；采用(yong)砂型(xing)時嚴格控制(zhi)水分，盡量用(yong)干(gan)芯。
2、金屬型(xing)床身鑄件常出現(xian)氣孔現(xian)象
預防氣孔(kong)產生的措施(shi)：修改不(bu)合(he)理的澆冒口系統，使(shi)液(ye)流平穩，避免(mian)氣體卷入；模具與型芯(xin)應預先預熱，后上(shang)涂料，結束后要烘透方可使(shi)用(yong)；設計(ji)模具與型芯(xin)應考慮足夠(gou)的排氣措施(shi)。
3、金屬型(xing)床身鑄件(jian)常出現氧化夾渣現象
預防氧化(hua)夾(jia)渣的措施：嚴格控(kong)制(zhi)熔(rong)煉工藝(yi)，快速(su)熔(rong)煉，減少(shao)氧化(hua)，除渣；Al-Mg合金在覆蓋劑(ji)下熔(rong)煉；熔(rong)爐、工具要清潔(jie)，不(bu)得有(you)氧化(hua)物，并應預熱，涂料涂后應烘(hong)干使用(yong)；設計的澆(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)統有(you)穩流(liu)、緩沖、撇渣能力；采用(yong)傾斜(xie)澆(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)統，使液流(liu)穩定(ding)，不(bu)產(chan)生二次氧化(hua)；選(xuan)用(yong)的涂料粘附力要強，澆(jiao)(jiao)注(zhu)過程中(zhong)不(bu)產(chan)生剝落而進(jin)入鑄件中(zhong)形成(cheng)夾(jia)渣。
4、金屬型床身鑄件常出現熱裂現象
預(yu)防床身鑄件產生(sheng)熱(re)裂(lie)的措(cuo)施(shi)：實際澆(jiao)(jiao)注系統時(shi)應避(bi)免局部過熱(re)，減少內應力(li)；模具及型芯(xin)斜度保(bao)證(zheng)在2°以上，澆(jiao)(jiao)冒口一經凝固即可抽芯(xin)開模，要時(shi)可用(yong)砂芯(xin)代替金(jin)屬型芯(xin)；控制涂料厚(hou)度，使床身鑄件各部分(fen)冷卻速度一致；根據鑄件厚(hou)薄情況選擇適當的模溫；細化合金(jin)組(zu)織，提高熱(re)裂(lie)能(neng)力(li)；改進鑄件結構，xiaochu尖角及壁厚(hou)突變(bian)，減少熱(re)裂(lie)傾向。
5、金屬型床身鑄件常出現疏松現象
預防產生(sheng)疏松的措(cuo)施：合(he)理冒(mao)口設(she)置，保證其(qi)凝固，且有補縮(suo)能力；適(shi)當調(diao)低金屬型模具工作(zuo)溫度(du)；控制涂層(ceng)厚(hou)度(du)，厚(hou)壁處減(jian)薄；調(diao)整金屬型各部(bu)位冷卻速度(du)，使床身鑄件厚(hou)壁處有較(jiao)大的激冷能力；適(shi)當降低金屬澆注溫度(du)。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合理的(de)鑄造工藝。即根據床身鑄件(jian)結構、重(zhong)量和(he)(he)尺寸大小，鑄造 性和(he)(he)生產條件(jian)，選擇合適(shi)的(de)分型(xing)面和(he)(he)造型(xing)、造芯方法，合理設置鑄造筋(jin)、冷鐵、冒口和(he)(he)澆(jiao)注系統(tong)等。以(yi)保證獲得床身鑄件(jian)。
③鑄(zhu)造用原(yuan)材(cai)(cai)料的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)。金屬爐料、耐火材(cai)(cai)料、燃(ran)料、熔劑(ji)、變質(zhi)(zhi)劑(ji)以(yi)及鑄(zhu)造砂、型砂粘(zhan)結(jie)劑(ji)、涂料等材(cai)(cai)料的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)不合標準，會使鑄(zhu)件(jian)產生(sheng)氣孔、小孔、夾(jia)渣、粘(zhan)砂等缺陷，影響鑄(zhu)件(jian)外(wai)觀(guan)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)和(he)內(nei)部(bu)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)，嚴重時(shi)會使鑄(zhu)件(jian)報廢。
④工(gong)藝(yi)操作(zuo)，要(yao)制定合理的工(gong)藝(yi)操作(zuo)規(gui)程(cheng)，提高(gao)工(gong)人的技(ji)術(shu)水(shui)平，使工(gong)藝(yi)規(gui)程(cheng)得到(dao)正確實施。
