鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
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鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣(qi)孔類缺陷牲與(yu)fangzhi方法
在(zai)鑄造(zao)生產中(zhong)(zhong)，孔(kong)洞(dong)類缺(que)(que)陷(xian)是常見缺(que)(que)陷(xian)，也是給鑄造(zao)廠(chang)造(zao)成損失(shi)比較大的缺(que)(que)陷(xian)之一。孔(kong)洞(dong)類缺(que)(que)陷(xian)分為氣(qi)孔(kong)和縮孔(kong)。氣(qi)孔(kong)多(duo)為由于金屬液中(zhong)(zhong)侵入、裹入、卷入氣(qi)體所至(zhi)。
鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺鑄(zhu)件(jian)氣(qi)(qi)孔出(chu)(chu)現(xian)在鑄(zhu)件(jian)上的(de)位置不同(tong)，其產生(sheng)的(de)原因也(ye)不同(tong)。這(zhe) 要求我(wo)們的(de)鑄(zhu)造(zao)技術員在判斷氣(qi)(qi)孔缺(que)陷病因時，要掌握各類氣(qi)(qi)孔發(fa)生(sheng)的(de)原理，具(ju)有什么樣的(de) 生(sheng)。只有如(ru)此(ci)才(cai)能對癥下藥，將出(chu)(chu)現(xian)的(de)氣(qi)(qi)孔缺(que)陷解決(jue)掉。
下面(mian)，我們再看(kan)看(kan)不同原因生(sheng)成的氣孔 征：
（1）卷(juan)入氣孔：金屬液在充型過程中因卷(juan)入氣體而在鑄件內形成氣孔，多(duo)呈(cheng)孤立存在的圓(yuan)形或橢圓(yuan)形大氣孔，位置不固定，一般偏鑄件中上部。
（2）侵(qin)入氣孔(kong)(kong)：由型、芯(xin)(xin)、涂料(liao)、芯(xin)(xin)撐(cheng)、冷鐵(tie)產(chan)生的氣孔(kong)(kong)侵(qin)入鑄(zhu)件(jian)表層而(er)形(xing)成氣孔(kong)(kong)，多呈(cheng)(cheng)梨形(xing)或橢圓形(xing)，尺寸較大，孔(kong)(kong)壁光滑，表面多呈(cheng)(cheng)氧化色。
（3）反(fan)應(ying)(ying)氣孔(kong)(kong)(kong)(kong)：由(you)金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)內部某些成(cheng)(cheng)分之間或(huo)(huo)金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)與(yu)(yu)(yu)型、芯(xin)在界(jie)面(mian)上(shang)發生(sheng)化學反(fan)應(ying)(ying)而(er)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)群分布的氣孔(kong)(kong)(kong)(kong)。位于鑄件表層的針(zhen)(zhen)頭形(xing)(xing)或(huo)(huo)腰圓形(xing)(xing)反(fan)應(ying)(ying)氣孔(kong)(kong)(kong)(kong)稱為表面(mian)針(zhen)(zhen)空(kong)與(yu)(yu)(yu)皮下(xia)氣孔(kong)(kong)(kong)(kong)，由(you)金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)與(yu)(yu)(yu)型、芯(xin)涂料發生(sheng)界(jie)面(mian)反(fan)應(ying)(ying)所(suo)至；分散或(huo)(huo)成(cheng)(cheng)群分布在鑄鐵(tie)平臺鑄件整個斷面(mian)上(shang)或(huo)(huo)某個局部區域(yu)的針(zhen)(zhen)頭反(fan)應(ying)(ying)氣孔(kong)(kong)(kong)(kong)。
形(xing)成原因
（1）由于爐料潮濕、銹蝕(shi)、油污、氣(qi)(qi)候的潮濕，熔練工具和澆包未烘干，金(jin)屬液成分不(bu)當，合金(jin)液為煉與煉不(bu)足，使金(jin)屬液中(zhong)含(han)有(you)大量氣(qi)(qi)體或氣(qi)(qi)體物質，導致在(zai)鑄(zhu)件中(zhong)析出(chu)氣(qi)(qi)孔或反應氣(qi)(qi)孔。
（2）型、芯未(wei)充分(fen)烘干，透氣(qi)(qi)性差，通氣(qi)(qi)不(bu)良，含水分(fen)和發氣(qi)(qi)物質過多，涂料未(wei)烘干或(huo)含發氣(qi)(qi)成分(fen)過多，冷鐵、芯撐(cheng)有銹斑、油污或(huo)未(wei)烘干，金屬(shu)型排氣(qi)(qi)不(bu)良，在(zai)鑄(zhu)件中(zhong)形(xing)成侵入氣(qi)(qi)孔。
（3）澆(jiao)注系統不合理，澆(jiao)注和充型速度過(guo)快，金屬型排氣不良，使金屬液在(zai)澆(jiao)注和充型過(guo)程中產生紊流(liu)、渦流(liu)或斷流(liu)而卷入氣體，在(zai)鑄件(jian)中形成卷入性氣孔。
（4）合金液易可(ke)吸氣(qi)，鑄鐵(tie)平(ping)臺在熔煉和(he)澆注(zhu)過程中未采(cai)取youxiao的煉、保(bao)護和(he)凈化措施，使金屬液中含有大(da)量氣(qi)體、夾(jia)渣(zha)和(he)夾(jia)氣(qi)成分，在充(chong)型和(he)凝固過程中形(xing)成析出氣(qi)孔和(he)反(fan)應氣(qi)孔。
（5）型砂、型芯和涂料配制不當，與(yu)金屬液發生界面反應(ying)，形成(cheng)表面針孔(kong)和皮下氣(qi)孔(kong)。
（6）澆注溫度過低(di)(di)，金(jin)屬(shu)(shu)型溫度過低(di)(di)，金(jin)屬(shu)(shu)液除渣不(bu)良(liang)，粘度過高，使在澆注和充型過程中(zhong)卷入的氣體及由(you)金(jin)屬(shu)(shu)液中(zhong)析出(chu)的氣體來不(bu)及排出(chu)鑄(zhu)型或(huo)上浮到冒口或(huo)出(chu)氣口中(zhong)去(qu)。
（7）在氣候潮濕季節熔煉易吸氣的合(he)金(jin)時，合(he)金(jin)液大量吸氣，造成鑄件成批報廢。
（8）樹脂(zhi)砂的樹脂(zhi)和固(gu)化劑加入(ru)量過(guo)(guo)多，樹脂(zhi)含氟(fu)量過(guo)(guo)高(gao)，原砂和zaisheng砂的角形系數過(guo)(guo)高(gao)、粒度過(guo)(guo)細，灼減量和微(wei)粉含量過(guo)(guo)高(gao)，使型砂的發氣(qi)量過(guo)(guo)高(gao)，透氣(qi)性過(guo)(guo)低
防止方法
（1）非(fei)鐵合金熔煉時(shi)，爐料、溶(rong)劑、工具和(he)(he)澆包要充(chong)分預熱和(he)(he)烘干，去銹(xiu)去油污，多(duo)次重熔爐料的加入量要適當(dang)限制。
（2）防止(zhi)金屬(shu)(shu)液在熔(rong)煉(lian)過(guo)程中過(guo)度氧(yang)化(hua)和(he)吸(xi)氣(qi)(qi)，加以脫氧(yang)、除氣(qi)(qi)和(he)除渣(zha)，在澆包內的(de)(de)金屬(shu)(shu)熔(rong)池表面加覆(fu)蓋(gai)溶劑，防止(zhi)金屬(shu)(shu)二(er)次(ci)氧(yang)化(hua)、吸(xi)氣(qi)(qi)和(he)有害(hai)雜質返回(hui)熔(rong)池。用鋁(lv)對鑄鋼、鑄鐵脫氧(yang)時，應嚴格控制殘留含鋁(lv)量(liang)(liang)(liang)，吸(xi)氣(qi)(qi)傾向嚴重的(de)(de)鋼液，應盡量(liang)(liang)(liang)避免用鋁(lv)脫氧(yang)，可(ke)采(cai)用AVD、VOD、多孔塞吹惰性氣(qi)(qi)體、噴(pen)粉法等對鋼液進行(xing)爐外練，脫除鋼液中的(de)(de)氣(qi)(qi)體與(yu)有害(hai)雜質；對球墨(mo)鑄鐵，應加強脫硫，降(jiang)低原湯的(de)(de)含流(liu)量(liang)(liang)(liang)，在保證球化(hua)的(de)(de)前(qian)提下，盡量(liang)(liang)(liang)減少(shao)球化(hua)劑的(de)(de)加入量(liang)(liang)(liang)，降(jiang)低鑄鐵的(de)(de)殘留鎂量(liang)(liang)(liang)，并加強孕育處理。
（3）澆(jiao)(jiao)注(zhu)時金屬(shu)液不(bu)得(de)斷流，充型(xing)速(su)度不(bu)宜(yi)太高(gao)，鑄件澆(jiao)(jiao)注(zhu)位置和澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統(tong)的設置應保證金屬(shu)液平穩地充滿型(xing)腔，并利于開腔內氣體能順利排(pai)出。
（4）鑄(zhu)造(zao)時(shi)(shi)，應保(bao)證鑄(zhu)型(xing)(xing)和型(xing)(xing)芯(xin)(xin)排氣(qi)(qi)changtong，砂芯(xin)(xin)內(nei)要開排氣(qi)(qi)通道，合型(xing)(xing)時(shi)(shi)要填補(bu)芯(xin)(xin)頭間(jian)隙，以免鉆入金屬液堵塞(sai)排氣(qi)(qi)通道。
（5）增加直澆道高度(du)，以提高充(chong)型金屬液靜(jing)壓力(li)。
（6）降(jiang)低樹(shu)脂砂(sha)的(de)樹(shu)脂和(he)(he)固(gu)化(hua)劑加(jia)入(ru)量(liang)，采用低氮(dan)或無氮(dan)樹(shu)脂及形料圓(yuan)整(zheng)、粒(li)度(du)適(shi)中(zhong)、灼減(jian)量(liang)和(he)(he)微(wei)粉(fen)含量(liang)低的(de)原(yuan)砂(sha)和(he)(he)zaisheng砂(sha)，以降(jiang)低樹(shu)脂的(de)發(fa)氣量(liang)，提(ti)高樹(shu)脂砂(sha)的(de)透氣性
縮(suo)孔類缺(que)陷(xian)及fangzhi方(fang)法
而鑄件產(chan)生縮(suo)孔、縮(suo)松，原因(yin)很多，有鑄件與模樣設(she)(she)計原因(yin)，有砂(sha)箱(xiang)設(she)(she)計不合適的(de)(de)原因(yin)，有澆冒口設(she)(she)計的(de)(de)原因(yin)，有型砂(sha)型避(bi)移位方(fang)(fang)面(mian)的(de)(de)原因(yin)，另外(wai)還(huan)有制方(fang)(fang)面(mian)的(de)(de)原因(yin)，有金屬化(hua)學(xue)成分(fen)調配(pei)不當(dang)的(de)(de)原因(yin)，有熔煉(lian)環節(jie)操作不當(dang)原因(yin)，也有澆注方(fang)(fang)面(mian)的(de)(de)原因(yin)。
由(you)于造(zao)成鑄(zhu)件(jian)縮(suo)孔(kong)的(de)原因眾多(duo)，所以在查(cha)找(zhao)根源時，常(chang)常(chang)比較費時間。如何快(kuai)速判定(ding)鑄(zhu)件(jian)縮(suo)孔(kong)產生(sheng)的(de)內因，這 需要我們多(duo)對照鑄(zhu)件(jian)縮(suo)孔(kong)缺(que)(que)陷案例，熟(shu)記理論 征(zheng)，加(jia)強(qiang)學習(xi)，從而提高對這類缺(que)(que)陷認識和解決能力。
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