鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)工作(zuo)臺鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)的(de)型(xing)內(nei)冷卻時間（或(huo)出型(xing)溫(wen)度）的(de)確定  鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)較適宜的(de)型(xing)內(nei)冷卻時間是根據鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)本(ben)身(shen)出型(xing)溫(wen)度進(jin)行確定。通(tong)常，需提高強度和硬度的(de)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)的(de)出型(xing)溫(wen)度為800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較(jiao)高的(de)耐熱鑄(zhu)鐵件，由于其線收(shou)縮(suo)大，脆性轉變溫度較(jiao)高，應(ying)在澆注后(hou)數分鐘內即(ji)松動(dong)砂箱，以減小鑄(zhu)件收(shou)縮(suo)阻力，并(bing)應(ying)使鑄(zhu)件在型中完全冷卻后(hou)再打箱，若在紅熱狀態下(xia)打箱則(ze)須(xu)立(li)即(ji)將鑄(zhu)件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高砂箱(xiang)周轉率，應在700～9000C開箱(xiang)，但開箱(xiang)后應立即將鑄(zhu)件(jian)放在熱砂坑或熱處(chu)理(li)(li)爐中進(jin)行緩冷(leng)或退(tui)火處(chu)理(li)(li)；用(yong)于(yu)汽車覆蓋(gai)件(jian)生產的(de)壓邊(bian)、拉延等冷(leng)沖(chong)模具(ju)是采用(yong)含鉻、鉬的(de)合金(jin)鑄(zhu)鐵制造，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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