澆注工藝對減少床身鑄件鑄造缺陷的作用
2018年07月16日
新聞詳情
床(chuang)(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)缺(que)陷種類繁多，影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)質量的(de)(de)(de)(de)(de)因素(su)存在于(yu)與鑄(zhu)(zhu)件(jian)生產有(you)關(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)每(mei)道(dao)工序(xu)中，床(chuang)(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de) 點是尺寸大，即(ji)體積大、質量重、澆注的(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)液多、壁厚相對較厚，形狀有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)簡單、有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)復雜；不(bu)同領(ling)域的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)，具有(you)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求。床(chuang)(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)澆注系統設計及(ji)澆注需掌(zhang)握的(de)(de)(de)(de)(de)主要(yao)原則為分(fen)散底(di)注（分(fen)層注人效(xiao)果好），快速澆注（多加(jia)(jia)出氣冒口），高溫澆注（加(jia)(jia)強芯(xin)子排氣）。
1．分散底(di)注(zhu)式澆注(zhu)
優點：有(you)利于(yu)(yu)金屬液平穩地充滿鑄(zhu)(zhu)型(xing)；減(jian)少(shao)金屬液氧化(hua)，對型(xing)、芯沖擊(ji)力小(xiao)；防(fang)止造成沖砂，減(jian)小(xiao)紊流(liu)，減(jian)少(shao)氣體裹人；有(you)利于(yu)(yu)型(xing)腔(qiang)氣體的排出：有(you)利于(yu)(yu)除(chu)渣：避免(mian)各(ge)部(bu)溫差(cha)過大，有(you)利于(yu)(yu)減(jian)少(shao)鑄(zhu)(zhu)件收(shou)縮應力，對長、薄鑄(zhu)(zhu)件有(you)利于(yu)(yu)減(jian)小(xiao)變形量，有(you)利于(yu)(yu)防(fang)止裂紋缺陷(xian)發(fa)生。
缺點：如(ru)果充型(xing)時(shi)間過長，金屬液在型(xing)腔上升中(zhong)長時(shi)間與空氣接(jie)觸，表面易生(sheng)成氧化皮（需快速(su)澆注予以克服(fu)）；鑄件(jian)下部溫度高，不利于補縮(suo)（對灰鑄鐵件(jian)影響不大）。
2．快(kuai)速(su)澆注
優點：鐵液上升速度(du)快，不容(rong)易(yi)氧(yang)化：鐵液對型腔(qiang)的(de)烘烤時間短，減小(xiao)涂層(ceng)開裂、脫落的(de)可能性，減少鑄(zhu)(zhu)件夾(jia)渣等(deng)缺(que)陷的(de)產生；防(fang)(fang)止(zhi)出現澆不足、冷隔缺(que)陷；使型腔(qiang)內(nei)氣(qi)壓zengda，迫使氣(qi)體(ti)容(rong)易(yi)從(cong)鑄(zhu)(zhu)型向(xiang)外排出，鑄(zhu)(zhu)件不容(rong)易(yi)產生氣(qi)孔(kong)等(deng)孔(kong)洞類缺(que)陷：鑄(zhu)(zhu)件各部的(de)溫度(du)差(cha)小(xiao)，防(fang)(fang)止(zhi)裂紋發(fa)生。
缺(que)(que)點：低強度類(lei)型(xing)的砂(sha)型(xing)易產生沖砂(sha)類(lei)缺(que)(que)陷，對于樹脂(zhi)砂(sha)等(deng)強度較高的砂(sha)型(xing)，影(ying)響較小：澆注系統的截面積有(you)所(suo)zengda，鑄件工(gong)藝出品(pin)率有(you)所(suo)降低。
3．合理澆鑄時間的(de)確定
生(sheng)產中常(chang)用澆(jiao)注(zhu)(zhu)時間表示澆(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度。對(dui)鑄件(jian)而言，澆(jiao)注(zhu)(zhu)時間長，意味(wei)著(zhu)澆(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度慢：反之，意味(wei)著(zhu)澆(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度快。適(shi)宜(yi)的澆(jiao)注(zhu)(zhu)時間應根據床身(shen)鑄件(jian)質量(liang)、壁厚(hou)、結構、技術要求等綜(zong)合考慮而定(ding)。
澆注時間(jian)(jian)與床身鑄件(jian)(jian)結(jie)構、材質、鑄型條(tiao)件(jian)(jian)、澆注溫度等因素(su)有關，每一個(ge)鑄件(jian)(jian)都有一個(ge)合(he)理(li)的澆注時間(jian)(jian)與其對應。澆注時間(jian)(jian)無完(wan)善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件(jian)(jian)質量(liang)來確(que)定。澆注時間(jian)(jian)確(que)定后，再(zai)按選擇(ze)的截(jie)面比(bi)計算澆注系(xi)統各單元的截(jie)面積。
4．高溫澆注
優點(dian)：流動性好，可避免因底(di)注而容易形(xing)成的(de)鑄(zhu)件(jian)殘缺(que)(que)類(lei)缺(que)(que)陷，可得到輪廓(kuo)清晰的(de)鑄(zhu)件(jian)；可避免裂紋、冷隔類(lei)缺(que)(que)陷：可避免氣孔(kong)、針孔(kong)類(lei)缺(que)(que)陷（澆注溫度(du)根據鑄(zhu)件(jian)壁厚及結構形(xing)狀適當(dang)提高，不是越(yue)高越(yue)好）。
缺(que)點：容(rong)易產(chan)生(sheng)粘砂缺(que)陷(xian)；容(rong)易產(chan)生(sheng)沖(chong)砂缺(que)陷(xian)；一 別厚大(da)件易造成組織粗大(da)；厚大(da)球鐵件有(you)縮孔、縮松傾向：zengda石墨漂浮傾向。
對于(yu)中(zhong)、大型床身(shen)鑄(zhu)鐵、件的(de)(de)生產，其實際澆(jiao)注時(shi)間(jian)的(de)(de)長短、澆(jiao)注速度的(de)(de)快慢，對鑄(zhu)件的(de)(de)質量(liang)有直(zhi)接的(de)(de)影響。
對于使用(yong)(yong)強度(du)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)鑄型生產的(de)(de)(de)(de)床身(shen)鑄件(jian)，在澆(jiao)注(zhu)(zhu)工藝上采用(yong)(yong)分散(san)、底注(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)方(fang)式，同時輔以適當(dang)提(ti)高(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)、適當(dang)提(ti)高(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法，可以大大減(jian)少(shao)鑄件(jian)孔(kong)眼(yan)類(lei)(lei)缺陷（氣孔(kong)、渣眼(yan)、鐵豆(dou)）、裂紋類(lei)(lei)缺陷（熱裂、冷(leng)裂）、表面類(lei)(lei)缺陷（冷(leng)隔(ge)、澆(jiao)不足）、組織(zhi)及性(xing)能(neng)類(lei)(lei)缺陷（孕育衰退）的(de)(de)(de)(de)產生，提(ti)高(gao)鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)成品(pin)率，減(jian)少(shao)廢品(pin)損失(shi)，降低床身(shen)鑄件(jian)加工過(guo)程中由(you)于鑄件(jian)內(nei)部(bu)缺陷的(de)(de)(de)(de)原因(yin)報廢而造(zao)成的(de)(de)(de)(de)機械加工損失(shi)。
