劃線平臺使用樹脂砂生產中常見缺陷及防止措施
2019年05月14日
新聞詳情
劃線平臺樹脂自(zi)硬砂鑄造(zao)工藝和其(qi)它工藝一樣，有(you)自(zi)身的規律，如果在原材料選(xuan)擇、工藝設計、制型（芯(xin)）操作(zuo)，生產管理(li)等方面控制不(bu)當(dang)，將會出現一系統(tong)鑄造(zao)缺陷，降(jiang)低劃線平臺鑄件(jian)質量。
本文(wen)將對呋喃樹脂自(zi)硬砂使用過(guo)程中若干問題進行分(fen)析(xi)。
一、樹脂(zhi)砂使用中的常見缺(que)陷及防止(zhi)措施
呋喃樹(shu)脂自硬砂若使用不(bu)當，常出現氣孔、粘(zhan)模等鑄造(zao)缺陷。
1.氣孔的產生及(ji)防止措施
金(jin)屬(shu)凝(ning)固過程中，陷入(ru)金(jin)屬(shu)液中的氣泡在劃(hua)線平(ping)臺鑄(zhu)件中形成孔(kong)洞，稱之為氣孔(kong)。通(tong)過觀(guan)察孔(kong)洞的形狀、孔(kong)壁 征、表(biao)面(mian)形貌及產(chan)生部位等 征可區別于縮孔(kong)、縮松、砂(sha)眼、渣孔(kong)等鑄(zhu)造缺陷。
防(fang)止劃線(xian)平臺(tai)氣孔產生的主要(yao)措施如(ru)下：
a.選擇合適的樹脂種類，適當減(jian)少樹脂加入量
樹(shu)脂或固(gu)化劑加(jia)(jia)入量(liang)(liang)(liang)過多，樹(shu)脂含(han)氮量(liang)(liang)(liang)過高，都要引起發氣量(liang)(liang)(liang)增(zeng)加(jia)(jia)，因此，要防止氣孔產生(sheng)應(ying)選(xuan)用低氮樹(shu)脂，盡(jin)量(liang)(liang)(liang)降低樹(shu)脂和固(gu)化劑的加(jia)(jia)入量(liang)(liang)(liang)。
b.提(ti)高(gao)zaisheng砂的質量，降低其(qi)灼燒(shao)減量和微粉含量
若舊(jiu)砂(sha)(sha)zaisheng不良(liang)，使舊(jiu)砂(sha)(sha)的灼燒減量(liang)失控，微粉(fen)塵(chen)含量(liang)過(guo)高，會造成型(芯)砂(sha)(sha)發氣量(liang)zengda，透(tou)氣性降低，出現(xian)(xian)這種現(xian)(xian)象(xiang)時應適當加大新(xin)砂(sha)(sha)比例，同(tong)時改(gai)進舊(jiu)砂(sha)(sha)zaisheng設(she)備，使zaisheng砂(sha)(sha)達到要(yao)求指標。
c.嚴格控制涂(tu)料(liao)的(de)涂(tu)刷時間和烘干工藝
砂(sha)(sha)型、砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)硬(ying)化不良，涂(tu)(tu)刷涂(tu)(tu)料(liao)或烘(hong)干不當(dang)，涂(tu)(tu)料(liao)質量不好或干燥(zao)不充分，均使(shi)砂(sha)(sha)型(芯(xin)(xin))中殘(can)留水(shui)分過多，發氣量zengda。
d.改進劃線平臺鑄造工(gong)藝設計，合理(li)設置(zhi)砂型(xing)(芯)中的排氣通(tong)道
e.調整原砂粒度
適當調整原砂粒度，在保證鑄(zhu)件表面(mian)質量的(de)前提下，原砂適當粗些可(ke)提高砂型(xing)的(de)透氣性。
f.適當控(kong)制澆(jiao)注溫度
控制劃(hua)線平臺佳(jia)的澆(jiao)注(zhu)溫度范圍，確(que)保既不(bu)出氣孔，又不(bu)至(zhi)于(yu)引(yin)起粘(zhan)砂
2.粘模的產生及防(fang)止(zhi)措施
模(mo)(mo)樣不易起出，或在起模(mo)(mo)時模(mo)(mo)樣上粘砂，結果導致劃線平臺鑄件表面質量差，甚(shen)至成廢品。粘模(mo)(mo)產生的原因(yin)有多種：
(1)模(mo)樣或芯盒表面(mian)質量差；(2)脫模(mo)劑使用(yong)不當；(3)起模(mo)時間(jian)過早(zao)等。
因此防止粘(zhan)模可(ke)采(cai)取的相(xiang)應措施(shi)如(ru)下。
(1)提高模樣及(ji)芯盒的(de)表面(mian)質量。(2)根據環境溫度(du)的(de)不同，準確(que)控制佳脫模時間，合理選用脫模劑。
三、降低(di)粘結劑(ji)的消耗
樹(shu)脂自(zi)硬砂中的(de)粘結劑(ji)包括樹(shu)脂和(he)固(gu)化(hua)劑(ji)，粘結劑(ji)加入(ru)量(liang)過高(gao)，容易(yi)造(zao)成鑄件(jian)缺陷增加，質量(liang)下降，鑄件(jian)成本升高(gao)。生產劃線平臺中可采取的(de)措(cuo)施如下：
1.合(he)理選(xuan)擇樹脂砂(sha)的強度
劃線平臺樹(shu)脂砂(sha)的(de)強度隨(sui)樹(shu)脂加入(ru)量的(de)增加而提高，但是加入(ru)量超(chao)過一定限度以(yi)后，強度進一步提高不明顯。另外(wai)樹(shu)脂砂(sha)的(de)強度也不宜過高，在滿足工藝要(yao)求的(de)前提下，應盡量降低。
樹脂(zhi)砂強(qiang)度值的(de)大小應視合(he)金種類，劃線平臺鑄(zhu)件大小以及(ji)工藝條件不同而異。目前，推薦樹脂(zhi)砂抗拉(la)強(qiang)度為(wei)0.8-1.0MPa，砂芯抗拉(la)強(qiang)度為(wei)1.0-1.2MPa，復(fu)雜砂芯為(wei)1.6-2.0MPa，多數工廠樹脂(zhi)的(de)加入(ru)量(liang)(質(zhi)量(liang)分數)控(kong)制在0.8-1.2，固化劑加入(ru)(質(zhi)量(liang)分數)一(yi)般為(wei)樹脂(zhi)的(de)30-40。
2.采用高質量的(de)原砂(sha)
建議采用袋裝四(si)篩(shai)擦洗烘干砂(sha)(sha)。原砂(sha)(sha)質(zhi)(zhi)量(liang)應(ying)達到：集中度(du)大于(yu)85，微粉含(han)量(liang)(質(zhi)(zhi)量(liang)分(fen)數(shu))不超(chao)過0.5(微粉含(han)量(liang)指硅砂(sha)(sha)中粒(li)度(du)為0.075mm至底盤(pan)的顆粒(li)部(bu)分(fen)，即0.106mm篩(shai)以下的部(bu)分(fen))；含(han)泥量(liang)(質(zhi)(zhi)量(liang)分(fen)數(shu))不超(chao)過0.2，酸(suan)耗(hao)值不大于(yu)5mL/50g，水分(fen)不超(chao)過0.2；原砂(sha)(sha)粒(li)形用堆(dui)積密度(du)測量(liang)，樹脂砂(sha)(sha)用的原砂(sha)(sha)，其堆(dui)積密度(du)應(ying)不小于(yu)1.55g·cm-3。
粒度(du)的選擇是：中大(da)件采(cai)用(yong)40-70目砂(sha)，薄小件不刷涂料(liao)采(cai)用(yong)50-100目砂(sha)，也(ye)可采(cai)用(yong)非(fei)標70-100目砂(sha)，PH為7。SiO2含量(liang)(質量(liang)分數)，鑄鋼件用(yong)砂(sha)應(ying)大(da)于97，鑄鐵(tie)件用(yong)砂(sha)大(da)于90。
3.多用zaisheng砂
經過使用zaisheng后的砂子與(yu)原砂相比(bi)，具有以下 點：
（1）熱(re)穩定(ding)性好。原砂主要成分是SiO2，在870℃左右，石(shi)英變為磷(lin)(lin)片石(shi)英，體(ti)積(ji)發(fa)生膨脹(zhang)，冷卻后(hou)再加(jia)熱(re)，體(ti)積(ji)變化較小，即經過相(xiang)變后(hou)的(de)磷(lin)(lin)片石(shi)英體(ti)積(ji)穩定(ding)性好。
（2）耗酸值低。zaisheng砂耗酸值低于(yu)新砂，一般小于(yu)3mL/50g，這主要(yao)是反(fan)復使(shi)用，在混砂過程(cheng)中(zhong)固化(hua)劑已中(zhong)和(he)了一部(bu)分堿性物(wu)質，另一方而多(duo)次反(fan)復擦搓，去掉了原砂表面的堿性氧化(hua)物(wu)。
（3）zaisheng砂(sha)(sha)粒(li)形 趨合理。砂(sha)(sha)子反復擦搓，尖角變純，圓整度提高(gao)，即粒(li)形 。
zaisheng砂(sha)的質(zhi)量(liang)(liang)控制得好，性(xing)能(neng)優于(yu)原砂(sha)；如(ru)果控制不(bu)當，其性(xing)能(neng)不(bu)僅不(bu)能(neng)優于(yu)新砂(sha)，甚至 差。一般(ban)zaisheng砂(sha)應達(da)到：微粉(質(zhi)量(liang)(liang)分數)小于(yu)0.8，灼燒減量(liang)(liang)；鑄(zhu)鋼(gang)用砂(sha)不(bu)超過(guo)(質(zhi)量(liang)(liang)分數)2.0，球(qiu)鐵用砂(sha)不(bu)超過(guo)3.0，一般(ban)鑄(zhu)鐵件不(bu)超過(guo)3.5。
4.控制砂溫(wen)
劃(hua)線平(ping)臺砂(sha)(sha)溫影響砂(sha)(sha)型砂(sha)(sha)芯的(de)強度，硬化(hua)的(de)程(cheng)度和(he)均勻性，以及固化(hua)時間等。用(yong)樹脂(zhi)砂(sha)(sha)生產(chan)，理(li)想的(de)砂(sha)(sha)溫是(shi)20-30℃。生產(chan)中(zhong)應(ying)根(gen)據產(chan)量的(de)大小，設備條件(jian)，合理(li)控制砂(sha)(sha)溫， 別(bie)是(shi)在冬季(ji)和(he)夏季(ji)，應(ying)采取不同(tong)的(de)措施(shi)。
