鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模具(ju)材(cai)料節能環保（相(xiang)對于金屬模具(ju)和消失模造型而(er)言）。
2、能夠多次(ci)(ci)重復使(shi)用（80-120次(ci)(ci)），大的降低了鑄造成(cheng)本。
3、木模(mo)制作(zuo)與(yu)加(jia)工方(fang)便，可以(yi)采用(yong)機械加(jia)工也可以(yi)采用(yong)手(shou)工制作(zuo)。
4、模(mo)具有損壞或缺失，修補(bu) 容易(yi)和簡便，同時(shi)維修成本也很低。
5、木(mu)材密度小(xiao)，質量(liang)輕，在模(mo)具(ju)造型過(guo)程(cheng)中容(rong)易放置，造型完畢(bi)后也 容(rong)易起模(mo)。
6、制作木模的(de)材料相(xiang)對成本較低，也(ye) 容易獲得。
鑄鐵平板木模造(zao)型的缺點是：
1、木模(mo) 容易磨損(sun)和(he)損(sun)壞(huai)，在模(mo)具使用一定次數后，容易產生鑄(zhu)件壁厚增(zeng)加或存在缺(que)角的現(xian)象(xiang)。
2、木(mu)模不利于保存(cun)，因為木(mu)頭始終(zhong)是有(you)一(yi)定(ding)的(de)使用壽命的(de)，在(zai)保存(cun)和放置上要(yao)求 高一(yi)些。
3、容易(yi)產生(sheng)(sheng)造型誤差，因為在造型過程中(zhong)，木模起(qi)模時容易(yi)產生(sheng)(sheng)沙(sha)箱的塌陷，很(hen)多位置(zhi)可能無法(fa)用(yong)肉眼直接觀(guan)察到，所以存在一定鑄造廢品風險。
消(xiao)失模鑄(zhu)造法(fa)(fa)也稱為氣化模鑄(zhu)造法(fa)(fa)，其優點主要有：
1、簡(jian)化了(le)模型，無(wu)需起模，這也避(bi)免了(le)起模過程中的鑄造缺(que)陷的產生(sheng)。
2、鑄(zhu)件尺寸度和表面光潔度 得到了 提高(gao)。
3、簡化了工(gong)藝，填砂的過程 是(shi)造(zao)型的過程，使得(de)工(gong)人的勞(lao)動(dong)強度(du)(du)和(he)勞(lao)動(dong)條(tiao)件得(de)到了大幅度(du)(du)的gaishan，在相同產量的情(qing)況下，對(dui)工(gong)人的技術熟練(lian)程度(du)(du)要求降低。
4、帶(dai)有孔(kong)或(huo)內(nei)腔的(de)鑄(zhu)件不(bu)再需要下離芯，簡化(hua)了造型(xing)難(nan)度(du)。
5、采用(yong)無任(ren)何粘結劑(ji)的干砂(sha)造型，xiaochu了水，粘結劑(ji)和(he)其它附加(jia)物(wu)帶來的鑄(zhu)造缺(que)陷。
6、易于(yu)實現機(ji)械化和自動化生(sheng)產(chan)，由于(yu)生(sheng)產(chan)工序(xu)的(de)減(jian)少和要設(she)備(bei)的(de)簡化，使得投資也(ye)相應減(jian)少。
7、節材、節能，舊砂(sha)回用率(lv)可達95以(yi)上，不需要(yao)像粘土砂(sha)生產線(xian)那(nei)樣的砂(sha)處理成套設備。
8、鑄(zhu)件成本可降(jiang)低10-40左(zuo)右，提升了產品的市(shi)場競爭力。
鑄鐵平板消失模造型的缺(que)點：
1、對模型的制作水平要(yao)求比較(jiao)高(gao)，尤其是對工人的熟練程度要(yao)求比較(jiao)高(gao)。
2、大批量生產(chan)的重復(fu)制模(mo)強度大，因為每個(ge)模(mo)型只(zhi)能使用一次。
3、造型容(rong)易(yi)出現錯誤和(he)一些板筋的遺(yi)漏(lou)情(qing)況，同時(shi)過渡的圓角(jiao)處理沒有木模來得那么美(mei)觀和(he)均勻。
三(san)、鑄造鑄鐵平板的加工
1、在(zai)進入(ru)正式(shi)的(de)(de)機械加工前(qian)，要對(dui)鑄鐵(tie)平臺進行一(yi)次去(qu)內應力(li)時效處(chu)理(li)，這個工序的(de)(de)目的(de)(de)是xiaochu平臺因(yin)為鑄造(zao)而產生的(de)(de)內應力(li)，并提高(gao)平板(ban)的(de)(de)切削性(xing)能，減(jian)少零(ling)件對(dui)刀具的(de)(de)磨(mo)損，也提高(gao)零(ling)件加工后加工度(du)的(de)(de)穩定(ding)性(xing)。
2、鑄鐵平(ping)板進(jin)入劃線(xian)工序，的(de)(de)劃線(xian)工序是每個鑄造(zao)零(ling)件的(de)(de)經過程(cheng)，劃線(xian)的(de)(de)工人(ren)師(shi)傅通(tong)過加工圖紙的(de)(de)標準和要求，對(dui)還是毛坯狀(zhuang)態的(de)(de)零(ling)件進(jin)行(xing)粗(cu)加工的(de)(de)劃線(xian)操作(zuo)，這個操作(zuo)的(de)(de)意義如下：
1）確認鑄鐵平(ping)板是(shi)有足夠的(de)加(jia)工余(yu)量(liang)，并無明顯的(de)變形和損壞。
2）均(jun)勻分(fen)布(bu)鑄鐵平(ping)板的加(jia)工(gong)余量，并(bing)對(dui)一些有(you)變(bian)形(xing)的平(ping)板進行適當的加(jia)工(gong)糾正。
3）明確(que)加(jia)(jia)工工序(xu)的要求，對于粗加(jia)(jia)工工序(xu)的尺(chi)寸(cun)作出明顯的劃線提示。
3、鑄鐵平(ping)板的(de)粗(cu)加(jia)工，平(ping)板從毛(mao)坯到粗(cu)加(jia)工，通常要(yao)去除的(de)余(yu)量大(da)概(gai)在(zai)3-7mm左右(you)，我們設計(ji)的(de)理論預留余(yu)量應該是單邊5-10mm之間(jian)，這個需要(yao)根據設計(ji)者所(suo)處(chu)的(de)行(xing)業(ye)和周邊配套(tao)企業(ye)的(de)成(cheng)熟度來選(xuan)取(qu)（例如鑄造(zao)廠(chang)的(de)毛(mao)坯質量穩(wen)定性，變形的(de)大(da)小(xiao)，鑄造(zao)缺(que)陷的(de)多少(shao)，加(jia)工廠(chang)的(de)加(jia)工度和能力(li)等等）。
通常應該是在5-10mm，如(ru)果選取的(de)余(yu)量(liang)過小，可(ke)能出(chu)現鑄件沒有(you)加(jia)工(gong)余(yu)量(liang)的(de)尷尬，如(ru)果選取的(de)加(jia)工(gong)余(yu)量(liang)太大，一個是鑄造成本浪費，同時也給機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)增加(jia)了加(jia)工(gong)成本，總之(zhi)在初(chu)加(jia)工(gong)后，我們(men)給半加(jia)工(gong)的(de)預留余(yu)量(liang)一般為單邊3mm左右。
4、鑄鐵平(ping)板(ban)(ban)的(de)二(er)次(ci)時(shi)效(xiao)處理(li)，在(zai)平(ping)板(ban)(ban)進(jin)(jin)入(ru)半加工之(zhi)前，對于一些重要的(de)鑄件而(er)言，需要進(jin)(jin)行二(er)次(ci)時(shi)效(xiao)處理(li)，這(zhe)次(ci)時(shi)效(xiao)處理(li)的(de)目的(de)是(shi)去除粗加工應力(li)和鑄造殘余內應力(li)，以保證平(ping)板(ban)(ban)在(zai)進(jin)(jin)入(ru)半加工后(hou)的(de)加工質量(liang)穩定(ding)性。
5、鑄鐵平(ping)板(ban)的(de)半加(jia)工(gong)工(gong)序，平(ping)板(ban)進入半加(jia)工(gong)工(gong)序后，對平(ping)板(ban)的(de)加(jia)工(gong)要(yao)(yao)格外的(de)謹(jin)慎一些，因為(wei)這(zhe)個(ge)時(shi)候在這(zhe)個(ge)平(ping)板(ban)上企(qi)業已經投(tou)入了(le)相(xiang)當大(da)的(de)成本，同時(shi)因為(wei)半加(jia)工(gong)也是比較容易(yi)廢平(ping)板(ban)的(de)工(gong)序，所(suo)以在加(jia)工(gong)過(guo)程中要(yao)(yao) 別注(zhu)意，且(qie)要(yao)(yao)對平(ping)板(ban)的(de)防銹處(chu)理要(yao)(yao)做到及時(shi)到位。
鑄(zhu)鐵平板加工(gong)完畢后(hou)要及時(shi)的上(shang)防銹油并覆蓋防銹薄膜，同時(shi)平板的放置盡(jin)量要單件(jian)單 放置，不可(ke)再有疊(die)堆放置的情(qing)況，半加工(gong)后(hou)，平板給加工(gong)的流量一般在0.3-0.5 mm左右。
6、鑄鐵平板(ban)(ban)的(de)(de)(de)加(jia)工，平板(ban)(ban)進入這道工序(xu)前，要(yao)適當的(de)(de)(de)放(fang)置一段時(shi)間(jian)，通(tong)常要(yao)求在一周(zhou)以上，以便(bian)鑄鐵平板(ban)(ban)在室溫下充分釋放(fang)應(ying)機械加(jia)工而(er)產(chan)生的(de)(de)(de)加(jia)工應(ying)力和(he)鑄件(jian)的(de)(de)(de)殘余內應(ying)力，只(zhi)有放(fang)置一段時(shi)間(jian)后的(de)(de)(de)零件(jian)，才(cai)能(neng)的(de)(de)(de)加(jia)工出一個(ge)穩定而(er)jingmi的(de)(de)(de)度來。
同(tong)時在進(jin)行鑄(zhu)鐵平(ping)板加(jia)(jia)(jia)工的(de)(de)(de)(de)時候，平(ping)板的(de)(de)(de)(de)夾(jia)緊也是(shi)有訣(jue)竅的(de)(de)(de)(de)，平(ping)板的(de)(de)(de)(de)夾(jia)緊只(zhi)要(yao)能滿足加(jia)(jia)(jia)工要(yao)求 行了，不要(yao)用加(jia)(jia)(jia)強桿(gan)桿(gan)死(si)命的(de)(de)(de)(de)用力夾(jia)緊，這樣當(dang)鑄(zhu)鐵平(ping)板加(jia)(jia)(jia)工完畢放(fang)開的(de)(de)(de)(de)時候，會產(chan)生一定的(de)(de)(de)(de)彈(dan)性變形，從而(er)導致度失準。
正創經驗總結(jie)之(zhi)言：鑄鐵平板(ban)的(de)設計(ji)、鑄造(zao)和(he)加工都(dou)存在很多技(ji)術上(shang)的(de)訣竅和(he)流程，我們只(zhi)有 多的(de)去了解(jie)和(he)參(can)與這些過程，才(cai)能(neng)設計(ji)作品 貼(tie)合(he)社會(hui)和(he)企(qi)業實際，才(cai)能(neng)設計(ji)出 具操(cao)作性和(he)市場化(hua)的(de)產品來！
