裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在鑄(zhu)造(zao)生產(chan)中，我們(men)經常會出(chu)現(xian)帶有(you)砂(sha)眼的(de)裝配(pei)平板平臺鑄(zhu)件，或在表面，或在內部，情況輕的(de)，一般可以(yi)不處(chu)理或者(zhe)修磨(mo)、焊補(bu)處(chu)理，嚴重的(de)會導致報廢。砂(sha)眼，往(wang)(wang)往(wang)(wang)與其他缺(que)陷(xian)一起出(chu)現(xian)，或者(zhe)說，砂(sha)眼經常是其他缺(que)陷(xian)的(de)直觀現(xian)象，例(li)如有(you)沖(chong)砂(sha)、掉砂(sha)、夾砂(sha)結ba、涂料結ba等。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄件(jian)內(nei)部或表(biao)面(mian)包(bao)裹砂(sha)(sha)(sha)粒或砂(sha)(sha)(sha)塊的孔(kong)洞，稱為砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)(yan)。根據砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)(yan)出現(xian)的位置，可分為表(biao)面(mian)砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)(yan)和內(nei)部砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)(yan)。對(dui)于鑄件(jian)表(biao)面(mian)的砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)(yan)，用肉眼(yan)(yan)(yan)外(wai)觀(guan)檢(jian)查(cha)即(ji)可識別；對(dui)于鑄件(jian)內(nei)部的砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)(yan)，要用超聲或者射線探傷(shang)進行(xing)檢(jian)驗。
2.原因分析
砂(sha)(sha)眼缺(que)陷與工藝(yi)、模型(xing)(xing)、混砂(sha)(sha)、芯子造型(xing)(xing)、造型(xing)(xing)、下芯組(zu)合(he)(he)、澆注(zhu)等工序有關，其中與工藝(yi)設計、下芯組(zu)合(he)(he)和澆注(zhu)關系較大。在(zai)考慮(lv)解決砂(sha)(sha)眼缺(que)陷的時(shi)候， 要(yao)從這(zhe)些方(fang)面著手，綜合(he)(he)分析(xi)。
具體的原因分(fen)析：
(1)由于砂(sha)(sha)型或砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)膨脹，澆注系統設計(ji)不(bu)合理及澆注操(cao)作不(bu)當，造成(cheng)砂(sha)(sha)型(芯(xin)(xin))開裂，型(芯(xin)(xin))砂(sha)(sha)脫落(luo)，產生沖砂(sha)(sha)、掉(diao)砂(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)結ba，脫落(luo)的型芯(xin)(xin)砂(sha)(sha)在裝配平板鑄件內形成(cheng)砂(sha)(sha)眼(yan)。
(2)模型(xing)設計不(bu)良，造型(xing)、制芯后，局部存在尖砂。
(3)造型、制(zhi)芯混(hun)砂(sha)配比、用砂(sha)不合(he)理。
(4)由(you)于造(zao)型、下芯、合型操(cao)作不當，發生塌型、擠箱、掉砂、壓壞砂型或砂芯。
(5)合(he)(he)箱前，型腔(qiang)內的(de)浮砂在合(he)(he)型前未吹掃干凈。
(6)合(he)型后由澆注系統(tong)或冒(mao)口掉(diao)入(ru)砂粒(li)或砂塊。
(7)涂料(liao)不良，或砂(sha)型、涂料(liao)不干，澆注時涂層脫落，在(zai)造成(cheng)涂料(liao)結(jie)ba的同時，形成(cheng)涂料(liao)夾層.
3.砂眼夾渣原因展開
砂眼夾渣缺陷原(yuan)因，針對砂眼，從熱負荷和鋼(gang)水沖刷(shua)兩(liang)個大的方面(mian)進(jin)行原(yuan)因分(fen)析。
如(ru)果澆注(zhu)(zhu)時(shi)間短的(de)(de)話，因鑄型的(de)(de)沖砂(sha)增加(jia)砂(sha)眼的(de)(de)發(fa)(fa)生(sheng)量，如(ru)果澆注(zhu)(zhu)時(shi)間長(chang)的(de)(de)話，由于熱影響，砂(sha)眼的(de)(de)發(fa)(fa)生(sheng)量也會增加(jia)。為了降低砂(sha)眼的(de)(de)發(fa)(fa)生(sheng)量，在佳澆注(zhu)(zhu)時(shi)間內調(diao)節(jie)澆道流速是 重要(yao)的(de)(de)。
對(dui)于不同(tong)尺寸、不同(tong)結構(gou)、不同(tong)重(zhong)量的產品，需要(yao)量身(shen)制(zhi)定合適的澆注時間。
4. 防(fang)止(zhi)發生砂眼、夾渣對(dui)策
根據砂眼來源分(fen)析，制定以下對策：
(1)低溫(wen)澆注；(2)澆道(dao)部分(fen)使用濾渣片；(3)設定佳(jia)澆道(dao)流速、澆道(dao)比；(4)節制內(nei)(nei)澆口(kou)流速；(5)選擇合適(shi)的產品(pin)和(he)內(nei)(nei)澆口(kou)角度；(6) 澆冒口(kou)方案；(7)使用殼型砂芯；(8)及(ji)時(shi)清理熔(rong)煉爐(lu)內(nei)(nei)爐(lu)渣；(9)嚴格按照規(gui)范操(cao)作。
實際操(cao)作中的注(zhu)意事項有(you)：
(1)澆(jiao)口(kou)(kou)杯(bei)(bei)、直澆(jiao)道(dao)應(ying)清(qing)潔(jie)，不(bu)應(ying)有砂粒等雜物。(2)起模后，涂(tu)刷涂(tu)料前，冷鐵表面(mian)粘附的(de)砂子需(xu)要(yao)qingchu，型(xing)(xing)腔內(nei)的(de)浮砂要(yao)清(qing)吹干凈。(3)保證砂芯完(wan)整性，防(fang)止(zhi)因(yin)芯盒(he)接(jie)合(he)面(mian)存(cun)在縫(feng)隙導(dao)致(zhi)砂芯尺寸不(bu)合(he)格(ge)。(4)下芯前，將(jiang)型(xing)(xing)腔內(nei)堆積的(de)多余的(de)涂(tu)料qingchu，并(bing)清(qing)吹干凈。 (5)合(he)箱前，對型(xing)(xing)腔內(nei)進行清(qing)吹，不(bu)留(liu)死角；直澆(jiao)道(dao)、出氣棒，要(yao)保持通(tong)暢，不(bu)留(liu)浮砂。(6)砂箱轉移(yi)時，避(bi)免(mian)碰撞(zhuang)，防(fang)止(zhi)涂(tu)料、砂子掉(diao)落。(7)澆(jiao)注(zhu)前，將(jiang)澆(jiao)口(kou)(kou)杯(bei)(bei)蓋住，防(fang)止(zhi)外(wai)來物掉(diao)入通(tong)過(guo)(guo)澆(jiao)口(kou)(kou)杯(bei)(bei)進入型(xing)(xing)腔。(8)注(zhu)意澆(jiao)注(zhu)溫度和速度，避(bi)免(mian)金屬液流速過(guo)(guo)快(kuai)，沖擊(ji)力(li)過(guo)(guo)大。
5.結論
引起裝(zhuang)配平板(ban)鑄件缺陷的(de)原因是多方面的(de)。
想要提(ti)高(gao)(gao)產品的(de)(de)質(zhi)量，一(yi)方面(mian)(mian)，要提(ti)高(gao)(gao)操(cao)作者的(de)(de)素質(zhi)，做(zuo)到(dao)按照操(cao)作規程操(cao)作，減少影響產品質(zhi)量的(de)(de)人為因(yin)素；另一(yi)方面(mian)(mian)，出現問(wen)(wen)題后，要的(de)(de)綜合考慮問(wen)(wen)題，查找原(yuan)因(yin)，進行對策，做(zuo)到(dao)及時gaishan，將負(fu)效應減小到(dao)低(di)。
質量 是企業(ye)(ye)的(de)(de)生命，任(ren)何一(yi)個(ge)崗位的(de)(de)疏(shu)忽和輕視都會對(dui)企業(ye)(ye)的(de)(de)整體質量造(zao)成不同(tong)程(cheng)度的(de)(de)影響。保證產品(pin)的(de)(de)內在、外(wai)在品(pin)質， 是鑄造(zao)企業(ye)(ye)的(de)(de)誠信，鑄造(zao)企業(ye)(ye)的(de)(de)未來。
