熱處理車間鑄鐵平板熱處理作業指導書
2019年09月23日
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幸福的事情，不是活得(de)像別(bie)人，而是在努力之(zhi)后(hou)，活得(de) 開心，活得(de) 像自(zi)己，早安(an)；新的一周(zhou)！
1.熱(re)處理(li)的配爐
熱處理配爐是保證鑄鐵平板熱處理質量的重要環節。配爐不當將對熱處理質量產生很大的影響， 別重視。通常應考慮下面幾個因素：
1）首先要考慮熱(re)處理的類別。根據工件的化學(xue)成分(fen)選擇(ze)退火、正火、淬火、回火，以同(tong)類熱(re)處理配(pei)爐。不(bu)同(tong)類熱(re)處理配(pei)爐時，則分(fen)析全部材料的整個熱(re)處理的全過程，合理組織其操作順序(xu)，看其是否(fou)可以并爐。
2）配(pei)爐時，還(huan)要考慮同(tong)爐熱處理的(de)(de)材料，其(qi)淬火(huo)、正火(huo)的(de)(de)高加熱溫(wen)(wen)度上(shang)限相差應(ying)(ying)小(xiao)于20℃，其(qi)回火(huo)溫(wen)(wen)度應(ying)(ying)在統一的(de)(de)范圍內，其(qi)升溫(wen)(wen)速(su)度應(ying)(ying)選用(yong)慢(man)的(de)(de)一種(zhong)。也(ye)可(ke)以(yi)采用(yong)分批出爐的(de)(de)辦(ban)法(fa)加以(yi)協調。
3）配爐時(shi)，也(ye)要考(kao)(kao)慮熱(re)處理鑄鐵平板(ban)的(de)尺寸(cun)不能相(xiang)(xiang)差太大(da)，一般大(da)截面與小(xiao)截面之(zhi)比(bi)應控(kong)制在2～2.5之(zhi)內。也(ye)可采取大(da)小(xiao)件(jian)分批(pi)出爐加(jia)以協調(diao)。同(tong)一工(gong)件(jian)中大(da)小(xiao)尺寸(cun)相(xiang)(xiang)差太大(da)時(shi)，應考(kao)(kao)慮包蓋隔(ge)熱(re)層加(jia)以保(bao)護。
4）同(tong)(tong)種類、同(tong)(tong)爐號(hao)的(de)同(tong)(tong)一(yi)批產品盡(jin)量(liang)爭取配一(yi)同(tong)(tong)爐熱(re)處(chu)理(li)。其分割開的(de)試(shi)樣也要(yao)在(zai)同(tong)(tong)爐熱(re)處(chu)理(li)。裝爐時，試(shi)樣要(yao)放在(zai)爐中合(he)適的(de)位置。
2.鑄鐵平板熱處理裝爐前(qian)的準備工作(zuo)
1）裝爐前要檢查(cha)設備是(shi)否(fou)完好，爐體有(you)無損壞。所有(you)活動(dong)的零部件（爐門、臺車(che)(che)等）運(yun)動(dong)是(shi)否(fou)正常。電器線路工作狀態是(shi)否(fou)良好。臺車(che)(che)面是(shi)否(fou)清理干(gan)凈。
2）檢查冷(leng)卻介質是否充備，循(xun)環(huan)系統工作是否正常。
3）檢查熱電偶，測溫(wen)記錄儀表，控制系統是否良好。
4）檢查(cha)工(gong)輔(fu)具(ju)是否(fou)完整。 別(bie)是起重設備(bei)、鋼絲(si)繩(sheng)、吊具(ju)、夾具(ju)是否(fou)適(shi)應，有無損壞，是否(fou)。
5）檢查熱(re)處(chu)理工(gong)件(jian)(jian)質量：核對鋼號、工(gong)件(jian)(jian)尺(chi)寸(cun)。檢查工(gong)件(jian)(jian)表面有無缺陷(xian)(xian)、開(kai)裂和將引起熱(re)處(chu)理開(kai)裂的(de)潛在缺陷(xian)(xian)。帶(dai)有型腔(qiang)的(de)工(gong)件(jian)(jian)，腔(qiang)內有無油、水和垃圾等(deng)殘留物，考慮(lv)清(qing)理干凈后，是(shi)否要用(yong)耐熱(re)材料填(tian)塞(sai)。如有缺陷(xian)(xian)、彎(wan)曲，應(ying)先清(qing)理和校直。
3.熱(re)處理正火、淬火、回火、退火溫(wen)度和(he)保溫(wen)時(shi)間(jian)的控制
1）熱(re)處(chu)理(li)的升溫、保溫均以儀表(biao)溫度為重要(yao)依據。在整個熱(re)處(chu)理(li)過程中，經(jing)常(chang)檢(jian)查(cha)爐膛(tang)和(he)工件(jian)的溫度與儀表(biao)顯示的溫度是否一致(zhi)。如(ru)果有問(wen)題，要(yao)及時通知電工檢(jian)查(cha)修理(li)儀表(biao)。
2）熱處理工要(yao)做到三勤(qin)(qin)：勤(qin)(qin)看爐溫(wen)、勤(qin)(qin)看料溫(wen)、勤(qin)(qin)調節(jie)控制(zhi)，保證爐內(nei)各部位溫(wen)度均勻(yun)，爐內(nei)保持正壓。
3）正(zheng)火、淬(cui)火、回火、退火溫(wen)度配爐綜合選定(ding)(ding)(ding)和在實際操作中嚴格按指導(dao)書的要(yao)求(qiu)(qiu)加以(yi)控(kong)制，是確保熱(re)處(chu)理質量的首(shou)要(yao)條件。因為加熱(re)溫(wen)度偏低，相(xiang)(xiang)組(zu)織(zhi)(zhi)轉變 不會(hui)發生；而加熱(re)溫(wen)度太(tai)高(gao)，又會(hui)使(shi)奧氏體晶粒過分長大(da)，造成(cheng)冷卻時相(xiang)(xiang)組(zu)織(zhi)(zhi)轉變的困(kun)難。所以(yi)嚴格按照(zhao)作業指導(dao)書的要(yao)求(qiu)(qiu)，不要(yao)隨意定(ding)(ding)(ding)高(gao)定(ding)(ding)(ding)低。
4）正火(huo)、淬火(huo)、回火(huo)、退(tui)火(huo)的保(bao)溫(wen)時間(jian)也要嚴(yan)格控制。因為時間(jian)不(bu)夠會(hui)使相組織轉變不(bu)，而時間(jian)過(guo)分(fen)延長(chang)，又會(hui)使相組織長(chang)大(da)，使性能(neng)變壞。
5）一(yi)般熱處(chu)理的(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)階段(duan)開始(shi)(shi)以前，都應有(you)一(yi)個(ge)均(jun)溫(wen)階段(duan)。均(jun)溫(wen)開始(shi)(shi)是以儀表溫(wen)度達到保(bao)(bao)溫(wen)溫(wen)度開始(shi)(shi)計(ji)算；當爐內所(suo)有(you)工件的(de)(de)表面(mian)溫(wen)度都達到保(bao)(bao)溫(wen)溫(wen)度的(de)(de)時候，即是均(jun)溫(wen)結束，保(bao)(bao)溫(wen)開始(shi)(shi)。
4.鑄鐵平(ping)板熱處理(li)冷卻過程(cheng)的控制
1）為了確保熱(re)處(chu)理的(de)冷(leng)卻效果(guo)，正火工(gong)(gong)件(jian)在冷(leng)卻時應從爐(lu)(lu)中吊(diao)下(xia)分散空冷(leng)，工(gong)(gong)件(jian)底下(xia)要墊塊墊高，四周要保留一(yi)定的(de)空間通風。冷(leng)卻后回火裝爐(lu)(lu)時工(gong)(gong)件(jian)的(de)溫度(du)應控制在300℃。
2）工件(jian)淬火時，應先啟動冷卻介質(zhi)(zhi)（水(shui)或油）的循(xun)環系統。工件(jian)浸入介質(zhi)(zhi)后要(yao)來回(hui)擺動以增加冷卻效果，發(fa)現(xian)介質(zhi)(zhi)液量不夠時應及(ji)時添補。
3）工件浸(jin)入油介質(zhi)時(shi)要注意防火。
4）小件淬火，若冷卻(que)槽離加熱爐太遠影響冷卻(que)效果(guo)時，應臨(lin)時用小水(shui)（油(you)）槽，以保證工件出(chu)爐后能及時放入冷卻(que)介質(zhi)內得到應有的冷卻(que)效果(guo)
5）對(dui)于高(gao)合金鋼（如3Cr2w8v），高(gao)溫淬火易裂(lie)時(shi)，則出爐(lu)后應預(yu)冷一下再放入淬火介(jie)質中，以防止(zhi)熱(re)應力產生(sheng)淬火裂(lie)紋。
6）于大鑄鐵(tie)平板上一起浸(jin)入(ru)介質，以減少變形。
7）對于雙液淬(cui)火的(de)工件(jian)，如果有凹槽(cao)或模(mo)腔，則從(cong)水中出(chu)來后，應倒凈積水后再放入油(you)槽(cao)冷(leng)卻。一般油(you)槽(cao)出(chu)油(you)溫度以(yi)150～200℃（工件(jian)略冒(mao)青煙）為宜(yi)。
8）淬火(huo)后的工件及(ji)時(shi)回(hui)火(huo)，一(yi)般不(bu)要超過2小時(shi)回(hui)爐(lu)。
5.熱處理檢驗
1）熱處理工序完成(cheng)后進(jin)行(xing)檢驗。首先檢查(cha)有無變形、彎(wan)曲(qu)、開裂。如(ru)有彎(wan)曲(qu)要(yao)進(jin)行(xing)校直。隨后要(yao)檢查(cha)硬(ying)度，一般應檢查(cha)20～50％。在檢查(cha)硬(ying)度時做好選(xuan)點，控制砂(sha)輪打磨(mo)shendu。在砂(sha)輪打磨(mo)時，要(yao)注(zhu)意 ，防(fang)止(zhi)砂(sha)輪碎裂飛出傷(shang)人。每(mei)次檢驗的(de)結果要(yao)記入“生產日報(bao)表”。
2）熱處理工件(jian)有理化檢(jian)驗(yan)要求(qiu)時(shi)，應及時(shi)通知理化室取(qu)樣(yang)檢(jian)驗(yan)。
7.熱處理(li)記錄
每班(ban)(ban)填好交接班(ban)(ban)記(ji)錄(lu)。熱(re)處(chu)理儀表記(ji)錄(lu)紙上要填日(ri)期(qi)、爐次和熱(re)處(chu)理工件的材(cai)質。每天(tian)按要求填寫“生產(chan)日(ri)報表”。所有熱(re)處(chu)理記(ji)錄(lu)要妥為(wei)保管備查。
8.熱處理后的(de)鑄鐵平板(ban)要分用戶堆放，防止(zhi)混料(liao)，減少不應有的(de)損失。
做平常事，做平凡人，保持健康的(de)心(xin)態，保持平衡的(de)心(xin)理，如(ru)果(guo)我(wo)們(men)能(neng)以這種(zhong)美好的(de)心(xin)情來對待每(mei)一(yi)天(tian)，那每(mei)一(yi)天(tian)都會充(chong)滿陽光，洋溢著(zhu)希(xi)望。
時(shi)光，是一條河，悄然流逝；回憶(yi)，是一場雨(yu)，淋(lin)濕心情(qing)。寂寞的天空，總(zong)有一片云(yun)，遮擋了(le)陽光；感(gan)情(qing)的世界(jie)，總(zong)有一些(xie)煩惱，相伴左右。時(shi)間(jian)太瘦，指縫太寬；回憶(yi)很(hen)淺，思念很(hen)深。
時(shi)間的渡口，我們都(dou)是(shi)過客，有(you)些風景，不(bu)在(zai)意；有(you)些誓言，不(bu)認真。默默守(shou)著(zhu)自(zi)己的一片(pian)天，用心(xin)(xin)微笑，用心(xin)(xin)行走，總會收獲自(zi)己的陽光和溫暖。
