鑄鐵平臺在澆注熔煉方面應著力注意哪些方面
2019年10月16日
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努力(li)，不(bu)一(yi)定(ding)成(cheng)功(gong)，但成(cheng)功(gong)一(yi)定(ding)離(li)不(bu)開努力(li)，人生的(de)每一(yi)步都算數，只要(yao)你不(bu)虛(xu)晃，成(cheng)功(gong)夫捷徑，唯有堅(jian)持不(bu)懈努力(li)，才(cai)會(hui)將一(yi)切(qie)不(bu)可能(neng)變(bian)(bian)成(cheng)可能(neng)，才(cai)會(hui)到達理(li)想(xiang)的(de)彼(bi)岸，才(cai)會(hui)實現(xian)質變(bian)(bian)的(de)飛躍。
鑄造人常說：“鑄鐵平臺成分決定組織，組織決定性能。”這句話大體上是對的，但不夠。因為，過去一提化學成分，往往只是５元素和合金元素；除了成分因素外，結晶的控制對組織的形成亦很重要，比如與鑄鐵壁厚、鑄鐵平臺鑄型條件有關的冷卻速度，結晶核心的預設，石墨形態的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊，鑄鐵平臺熔煉方面應著力做到化學成分準確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨核心有布控等四個方面
１．鑄鐵平臺鐵液化學成(cheng)分要準確穩定
把鑄造做強，提高鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件的 競爭力，贏得鑄件定價的話語權，性能穩定達到客戶的要求 重要。一時一事把化學成分做準，不算本事，始終準確，穩定生產才有水平。
感應爐(lu)比(bi)沖天(tian)爐(lu)的(de)燒損少的(de)多(duo)，但畢(bi)竟有燒失。應當盡量減少燒損，并減少燒損波動(dong)的(de)因素(su)。
要 別提醒幾點：
（１）凈(jing)料入爐(lu)好，爐(lu)料又臟又雜是大忌。
（２）采用比功率大的爐子，并輔(fu)以(yi)合理的裝料(liao)投料(liao)操作，以(yi)實現快(kuai)速熔(rong)煉。縮短熔(rong)解(jie)期，并防止(zhi)爐底(di)過熱尤其重(zhong)要(yao)，因為氧化主要(yao)在鐵料(liao)的熔(rong)解(jie)階(jie)段。
（３）鐵(tie)液過度(du)過熱(re)，分次出鐵(tie)和澆鑄拖(tuo)沓都會引起成(cheng)分的波動(dong)。
（４）在(zai)(zai)弄清各種(zhong)爐料(liao)(liao)成分(fen)的基(ji)礎上，要仔(zi)細(xi)計算配(pei)料(liao)(liao)。配(pei)料(liao)(liao)時務把(ba)熔煉(lian)后期因“自沸騰(teng)”而引起的脫C量(liang)和增Si量(liang)考慮在(zai)(zai)內。
２．凈化鐵液
凈化鐵液是(shi)指排(pai)除(chu)鐵液中的非金(jin)屬夾雜物和氣體。
借(jie)電磁(ci)攪拌(ban)和(he)(he)“自(zi)沸騰”，感(gan)(gan)應爐(lu)有(you)(you)較好的排渣除(chu)氣作(zuo)用。如果(guo)爐(lu)料比較干凈，又認真(zhen)用除(chu)渣劑清渣，qingchu非金屬夾雜(za)物不成問題(ti)，有(you)(you)無非金屬夾雜(za)物從(cong)顯微檢驗中(zhong)(zhong)也容易發現。H、O、N氣體(ti) 不那(nei)么直感(gan)(gan)了。但其中(zhong)(zhong)溶(rong)解(jie)H，即［H］，只要熔煉后(hou)期所(suo)用輔料不是潮濕的，［H］不會成問題(ti)，可(ke)保證［H］＜2ppm。鑄鐵(tie)(tie)平臺鑄件中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)針孔(kong)，是由鑄型或澆(jiao)包(bao)中(zhong)(zhong)的水分造成的，不是［H］的過。熔煉中(zhong)(zhong)、后(hou)期由于［O］和(he)(he)［FeO］被C還原，感(gan)(gan)應爐(lu)鐵(tie)(tie)液中(zhong)(zhong)的氧并不多。在生(sheng)(sheng)產(chan)灰鑄鐵(tie)(tie)平臺時，有(you)(you)時甚至還要設法增O。所(suo)以除(chu)氣實際上是除(chu)N的問題(ti)。
隨著(zhu)我國(guo)廢(fei)(fei)(fei)鋼積(ji)存(cun)量的(de)(de)增加，感應爐中廢(fei)(fei)(fei)鋼用(yong)(yong)量然增加。多用(yong)(yong)廢(fei)(fei)(fei)鋼，不但降低爐料(liao)成(cheng)本，還(huan)可以(yi)提高鑄鐵性能(neng)(neng)，一舉兩得(de)。廢(fei)(fei)(fei)鋼的(de)(de)含N量高，此外多用(yong)(yong)廢(fei)(fei)(fei)鋼少用(yong)(yong)生(sheng)(sheng)鐵，然要(yao)用(yong)(yong)增碳(tan)劑(ji)(ji)增C，增碳(tan)劑(ji)(ji)又會帶來一些N。所以(yi)［N］可能(neng)(neng)超標（如薄壁(bi)件(jian)＞100ppm，厚壁(bi)件(jian)＞80ppm）,致(zhi)使鑄鐵平(ping)臺(tai)鑄件(jian)中產(chan)生(sheng)(sheng)裂隙狀(zhuang)氣孔，對性能(neng)(neng)的(de)(de)穩定性也不利。所以(yi)不要(yao)用(yong)(yong)含N高的(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)鋼和增碳(tan)劑(ji)(ji)，要(yao)時除N需要(yao)采取附加措施。個別工(gong)廠借用(yong)(yong)鑄鋼經驗，用(yong)(yong)LF爐煉(lian)，生(sheng)(sheng)產(chan)純凈的(de)(de)鑄件(jian)。如果［N］不是很高，又無(wu)妨于機加工(gong)性能(neng)(neng)，則加Ti等使［N］生(sheng)(sheng)成(cheng)TiN等,進行固N處理，則是簡捷的(de)(de)辦(ban)法(fa)。
３．控制有害微(wei)量元素
有(you)害微量(liang)元(yuan)(yuan)素是(shi)通(tong)過異化(hua)石(shi)墨形態(tai)，產生(sheng)(sheng)脆性相和影響基體組(zu)織等而起(qi)不利(li)作用的(de)，它(ta)們主要(yao)由某些地方生(sheng)(sheng)鐵和廢鋼(gang)帶來。控制(zhi)有(you)害微量(liang)元(yuan)(yuan)素的(de)辦(ban)法，一是(shi)把(ba)好爐料(liao)關，防(fang)止有(you)害元(yuan)(yuan)素混入。二(er)是(shi)采用鑄(zhu)造用高純(chun)生(sheng)(sheng)鐵，稀釋(shi)有(you)害微量(liang)元(yuan)(yuan)素含量(liang)。
４．石墨(mo)核(he)心的布(bu)控
眾(zhong)所周知(zhi)，感應爐鐵(tie)液的過冷(leng)傾(qing)(qing)向(xiang)(xiang)大(da)，因此(ci)白口傾(qing)(qing)向(xiang)(xiang)大(da)，收縮傾(qing)(qing)向(xiang)(xiang)大(da)，影響切(qie)削加(jia)工性能。追根(gen)溯源是感應爐的熔煉時間長，使(shi)生(sheng)鐵(tie)及回爐料中(zhong)(zhong)帶來(lai)的石墨，殘(can)存少(shao)或全部消溶了，而鐵(tie)液中(zhong)(zhong)某(mou)些SiO2之類可作為石墨外(wai)來(lai)核心的數量又不足，導(dao)致鐵(tie)液過冷(leng)傾(qing)(qing)向(xiang)(xiang)zengda。
解決的(de)(de)辦法有(you)兩個方面。一(yi)方面是快(kuai)速熔(rong)煉(lian)， 別(bie)是占(zhan)熔(rong)煉(lian)時間70的(de)(de)化清過程要(yao)(yao)快(kuai)。后期過熱溫度不要(yao)(yao)過高（一(yi)般視不同情況(kuang)取1490～1540℃），保溫時間不要(yao)(yao)過長(chang)。目的(de)(de)都是為了(le)多(duo)保留(liu)些(xie)爐(lu)料中的(de)(de)細微石墨(mo)(mo)。另一(yi)方面 重要(yao)(yao)， 是如何用(yong)好增(zeng)碳(tan)劑。前已述及，感應(ying)爐(lu)用(yong)了(le)較多(duo)廢鋼是需(xu)要(yao)(yao)增(zeng)C的(de)(de)，應(ying)選用(yong)晶型好的(de)(de)石墨(mo)(mo)增(zeng)碳(tan)劑。如果增(zeng)C量大，可以(yi)搭用(yong)一(yi)部分碳(tan)素增(zeng)碳(tan)劑，在(zai)裝料期加，但一(yi)定(ding)要(yao)(yao)留(liu)一(yi)些(xie)石墨(mo)(mo)型增(zeng)碳(tan)劑在(zai)化清后加。冶金型SiC,可以(yi)增(zeng)C增(zeng)Si，并(bing)起到石墨(mo)(mo)形核的(de)(de)作(zuo)用(yong)。在(zai) 上SiC是很受推崇(chong)的(de)(de)預(yu)處理劑。
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