提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同樣的(de)成分冷(leng)卻的(de)快，硬度(du)(du) 高，冷(leng)卻的(de)慢，硬度(du)(du) 低。如(ru)果(guo)為了提高鑄鐵平板硬度(du)(du)，用風冷(leng)或者水冷(leng)的(de)方法往往容(rong)易裂(lie)紋(wen)，所以要謹慎使用快冷(leng)的(de)方法。
用(yong)(yong)化學成(cheng)分(fen)調(diao)(diao)(diao)整硬(ying)度(du)(du)(du)是(shi)(shi)(shi)常(chang)(chang)用(yong)(yong)的(de)方法。通(tong)(tong)常(chang)(chang)主(zhu)要是(shi)(shi)(shi)通(tong)(tong)過調(diao)(diao)(diao)整C的(de)含量(liang)調(diao)(diao)(diao)整硬(ying)度(du)(du)(du)，調(diao)(diao)(diao)整范圍通(tong)(tong)常(chang)(chang)是(shi)(shi)(shi)百(bai)分(fen)之(zhi)2.9---3.5， 其(qi)次是(shi)(shi)(shi)Si，通(tong)(tong)常(chang)(chang)的(de)范圍是(shi)(shi)(shi)百(bai)分(fen)之(zhi)1.5----2.4 這兩(liang)種元(yuan)素含量(liang)越(yue)高，硬(ying)度(du)(du)(du)越(yue)低，含量(liang)越(yue)低，硬(ying)度(du)(du)(du)越(yue)高。三是(shi)(shi)(shi)Mn，通(tong)(tong)常(chang)(chang)范圍是(shi)(shi)(shi)百(bai)分(fen)之(zhi)0.6---1.3 含量(liang)越(yue)高，硬(ying)度(du)(du)(du)越(yue)高，含量(liang)越(yue)低，硬(ying)度(du)(du)(du)越(yue)低。硫和(he)磷是(shi)(shi)(shi)有(you)害(hai)元(yuan)素，一般不用(yong)(yong)來調(diao)(diao)(diao)整硬(ying)度(du)(du)(du)。這是(shi)(shi)(shi)灰鑄鐵的(de)五(wu)大(da)元(yuan)素。之(zhi)外(wai)的(de)，還有(you)Cr、Mo ，作用(yong)(yong)和(he)Mn相似。Cu對(dui)硬(ying)度(du)(du)(du)影響比較(jiao)小，主(zhu)要是(shi)(shi)(shi)cujin石墨化，穩定珠光(guang)體，增加灰鑄鐵的(de)強度(du)(du)(du)和(he)韌性，還有(you)很(hen)多的(de)元(yuan)素，不過常(chang)(chang)用(yong)(yong)的(de)成(cheng)分(fen) 是(shi)(shi)(shi)這些了。
三種調整硬度的(de)(de)(de)(de)方法 是(shi)灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)孕(yun)育處理(li)了，這(zhe)是(shi)常用的(de)(de)(de)(de)方法，通常在出爐后的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)水中緩緩加(jia)入(ru)孕(yun)育劑（常用的(de)(de)(de)(de)75Si-Fe），孕(yun)育處理(li)之后的(de)(de)(de)(de)灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)，硬度會趨于均勻，gaishan了機械加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)性能，也(ye)增加(jia)了灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板的(de)(de)(de)(de)強度。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐料配比爐料配比
用生鐵+廢鋼(gang)+回爐料+增(zeng)碳劑(ji)的(de)方法，利用增(zeng)碳劑(ji)里(li)的(de)氮改變石墨的(de)形(xing)態和長度來提高灰鐵鑄鐵平板的(de)硬度。
2、控制化(hua)學成分(fen) (1)許多熔煉公(gong)司認為硫元素有(you)害，硫在鐵液(ye)中的含(han)量(liang)越低越好，其實(shi)也不是這樣，在灰鐵鑄件中應考慮“硅(gui)碳化(hua)”和“錳硫比”。即(ji)Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化(hua)學成分(fen)表：
碳百分之 3~3.3；磷(lin)≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫(liu)≤0.12
（2）低合金化，加去(qu)一兩種(zhong)合金元(yuan)素，加入時，應考慮(lv)碳元(yuan)素的含量,不要盲目追求硬度。
3、鐵(tie)液(ye)過(guo)熱
對于灰鐵鑄鐵平板鑄件，在(zai)(zai)一(yi)定(ding)范圍內(nei)提高鐵液(ye)溫度(du)能使石墨(mo)細化，基體(ti)組織致(zhi)密，鑄鐵的抗拉強度(du)和布(bu)氏硬度(du)有所提高。鐵液(ye)過(guo)熱(re)溫度(du)控(kong)制在(zai)(zai)1500-1530℃，過(guo)熱(re)時間控(kong)制在(zai)(zai)10min之(zhi)內(nei)為(wei)好。
4、孕(yun)育劑和孕(yun)育方式
灰鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)孕(yun)育處理(li)是通常在出爐后(hou)的(de)(de)鐵水中緩緩加(jia)入(ru)孕(yun)育劑（常用的(de)(de)75Si-Fe），孕(yun)育處理(li)之(zhi)后(hou)的(de)(de)灰鑄(zhu)(zhu)鐵，硬(ying)度(du)(du)會趨于均勻，gaishan了機械(xie)加(jia)工的(de)(de)性能，也增加(jia)了鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)板的(de)(de)強度(du)(du)。鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)板的(de)(de)硬(ying)度(du)(du)的(de)(de)標準時HB170-240之(zhi)間。
灰鑄鐵250鑄鐵平板(ban)如(ru)何用(yong)熱處理(li)提高硬度
為(wei)了提高(gao)灰(hui)口鑄(zhu)鐵平板的表(biao)(biao)面(mian)硬(ying)度(du)和耐(nai)磨性，可(ke)對其(qi)進行表(biao)(biao)面(mian)處理，即(ji)火(huo)(huo)(huo)焰表(biao)(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)，高(gao)、中頻表(biao)(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)。其(qi)加(jia)熱(re)溫度(du)在850～950℃，考(kao)慮到(dao)其(qi)導熱(re)性差，因此加(jia)熱(re)速(su)度(du)不宜太快，否則(ze)會產生熔化(hua)和淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋缺陷，高(gao)頻淬(cui)火(huo)(huo)(huo)要求鑄(zhu)鐵芷(zhi)火(huo)(huo)(huo)后(hou)基體組(zu)織(zhi)主要為(wei)珠光體，冷卻(que)采(cai)用(yong)噴水或噴聚乙烯(xi)醇水溶液，回火(huo)(huo)(huo)溫度(du)在200～400℃范(fan)圍內，硬(ying)度(du)在40～50HRC，可(ke)確保(bao)表(biao)(biao)面(mian)的硬(ying)度(du)和耐(nai)磨性。
如(ru)果(guo)用(yong)電阻爐加(jia)熱(re)，如(ru)何處理 ？
灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平板的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)與(yu)(yu)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)，其(qi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)化(hua)與(yu)(yu)鋼(gang)基(ji)(ji)本(ben)上相(xiang)同(tong)，但因鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原始組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)和(he)(he)(he)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨(mo)(mo)分(fen)布狀況和(he)(he)(he)粗細的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)，這些因素(su)(su)對熱處(chu)理有(you)(you)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響，故它的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱、保(bao)溫(wen)(wen)與(yu)(yu)冷卻不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)于鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱處(chu)理。（1）加(jia)(jia)熱鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)(ying)在(zai)(zai)830~900℃，當(dang)其(qi)基(ji)(ji)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)取(qu)上限，而(er)基(ji)(ji)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)珠(zhu)光(guang)體(ti)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)取(qu)下限。（2）保(bao)溫(wen)(wen)保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)亦應(ying)(ying)(ying)根據(ju)基(ji)(ji)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)而(er)定，當(dang)原始組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)珠(zhu)光(guang)體(ti)時(shi)(shi)，其(qi)保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)需要(yao)(yao)充分(fen)保(bao)證工(gong)件(jian)(jian)(jian)各(ge)部分(fen)加(jia)(jia)熱到(dao)指(zhi)定溫(wen)(wen)度(du)(du)即可。如果原始組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)是(shi)(shi)珠(zhu)光(guang)體(ti)+鐵(tie)素(su)(su)體(ti)或為(wei)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)時(shi)(shi)，保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian) 須保(bao)證石墨(mo)(mo)溶解(jie)到(dao)奧(ao)氏(shi)體(ti)中(zhong)去，使其(qi)達到(dao)飽和(he)(he)(he)程(cheng)度(du)(du)。故應(ying)(ying)(ying)根據(ju)基(ji)(ji)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)，其(qi)保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)應(ying)(ying)(ying)為(wei)0.5~3h。但保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)再長不(bu)(bu)(bu)(bu)會增(zeng)加(jia)(jia)奧(ao)氏(shi)體(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶碳量，也不(bu)(bu)(bu)(bu)能gaishan淬(cui)火(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果，故沒(mei)有(you)(you)要(yao)(yao)再延長保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)。（3）冷卻為(wei)了(le)使鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)在(zai)(zai)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)能夠獲得馬氏(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，而(er)又保(bao)證工(gong)件(jian)(jian)(jian)不(bu)(bu)(bu)(bu)至(zhi)淬(cui)裂(lie)或產生過大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形，應(ying)(ying)(ying)該選(xuan)擇(ze)適(shi)合(he)(he)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)介(jie)質(zhi)。由于鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨(mo)(mo)存在(zai)(zai)（ 別是(shi)(shi)粗片(pian)狀石墨(mo)(mo)），容易造成應(ying)(ying)(ying)力(li)集中(zhong)而(er)造成淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂(lie)紋，故鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)一般都采用油作淬(cui)火(huo)(huo)(huo)介(jie)質(zhi)，這里應(ying)(ying)(ying)當(dang)說(shuo)明的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)：鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du)值一般不(bu)(bu)(bu)(bu)超過HB500，只有(you)(you)在(zai)(zai)很(hen)少數的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情(qing)況下，即在(zai)(zai)良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原始組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)與(yu)(yu)含有(you)(you)適(shi)當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)合(he)(he)金元素(su)(su)時(shi)(shi)才可能達到(dao)HB600。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)在(zai)(zai)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后立即進行，而(er)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)(ying)根據(ju)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)具體(ti)要(yao)(yao)求而(er)定。一般的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低溫(wen)(wen)（250℃以(yi)下）回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)，其(qi)主(zhu)要(yao)(yao)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)xiaochu淬(cui)火(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)力(li)，減低脆(cui)性；高(gao)(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)(shi)為(wei)了(le)得到(dao)以(yi)索氏(shi)體(ti)為(wei)基(ji)(ji)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)。大約從200℃開始，提高(gao)(gao)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)，會逐(zhu)漸降(jiang)低硬度(du)(du)、強度(du)(du)，而(er)提高(gao)(gao)塑性。灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)，現在(zai)(zai)也獲得了(le) 應(ying)(ying)(ying)用，其(qi)操作方法與(yu)(yu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)相(xiang)似。
如何穩(wen)定灰鑄(zhu)鐵鑄(zhu)鐵平(ping)板的硬度
1.灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)板硬(ying)度隨著日常生產，上下(xia)偏(pian)(pian)差肯定有(you)的(de)，有(you)時(shi)可能(neng)偏(pian)(pian)差是兩位數，這根生鐵(tie)(tie)(tie)和回爐料的(de)遺(yi)傳性有(you)關(guan)，一般偏(pian)(pian)差出現(xian)在換(huan)一批(pi)生鐵(tie)(tie)(tie)后(hou)(hou)或者長時(shi)間做同(tong)一型號(hao)鑄(zhu)件后(hou)(hou)換(huan)做其他型號(hao)時(shi)，這 需要經驗(yan)積累，在下(xia)一次換(huan)生鐵(tie)(tie)(tie)或不(bu)同(tong)型號(hao)鑄(zhu)件時(shi)對碳當量進行調整，以防止硬(ying)度有(you)明顯偏(pian)(pian)差
2、日常保持鑄(zhu)鐵平板(ban),鑄(zhu)鐵平臺硬度(du)穩定主要控制好(hao)爐前成分、孕育劑的加入(ru)量(liang)、澆注溫(wen)度(du)
鑄鐵(tie)的(de)抗拉強度和(he)硬度主要(yao)取決于(yu)什(shen)么？如何提高鑄鐵(tie)的(de)抗拉強度和(he)硬度？
主(zhu)要(yao)影響抗拉強(qiang)度(du)(du)的是組成組織，珠光(guang)(guang)體(ti)含量越(yue)多，抗拉強(qiang)度(du)(du)越(yue)高，硬度(du)(du)隨著珠光(guang)(guang)體(ti)、碳化物(wu)、磷(lin)共晶、馬氏體(ti)、貝氏體(ti)的數(shu)量增(zeng)加而(er)增(zeng)加。正常鑄件可(ke)以(yi)通(tong)過提(ti)高珠光(guang)(guang)體(ti)數(shu)量和珠光(guang)(guang)體(ti)片層厚度(du)(du)來提(ti)高強(qiang)度(du)(du)和硬度(du)(du)，如果允許也可(ke)采用熱處理的方法。
如(ru)何提高灰鐵鑄鐵平板抗拉強度
為了提(ti)高(gao)鑄(zhu)鐵平(ping)板的(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du),應(ying)采用較低的(de)(de)(de)(de)碳當(dang)量,灰鑄(zhu)鐵中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳含量大多為百(bai)分之2.6～3.6,硅的(de)(de)(de)(de)含量為百(bai)分之1.2～百(bai)分之33.0, 根據鑄(zhu)件壁厚情況(kuang)盡(jin)量取(qu)下限,適(shi)(shi)當(dang)的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)錳(meng)的(de)(de)(de)(de)含量,一般(ban)灰鑄(zhu)鐵錳(meng)含量為百(bai)分之0.4～百(bai)分之1.2,在鑄(zhu)鐵平(ping)板不(bu)出現(xian)白(bai)口的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下盡(jin)量取(qu)上限. 另外還可(ke)以采取(qu)合(he)金化(hua)辦(ban)法提(ti)高(gao)鑄(zhu)鐵平(ping)板的(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du),適(shi)(shi)當(dang)的(de)(de)(de)(de)加入微(wei)量合(he)金如：鉻、鉬、錫(xi)等元(yuan)素(su)也可(ke)明顯的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)灰鑄(zhu)鐵的(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du), 同時要配合(he)做好鐵水的(de)(de)(de)(de)孕(yun)育(yu)處理(li).
為(wei)(wei)了提(ti)高鑄鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)，鑄鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)臺的(de)(de)抗拉強(qiang)度,應采用(yong)較低的(de)(de)碳(tan)當量(liang),灰鑄鐵(tie)(tie)(tie)中的(de)(de)碳(tan)含(han)(han)量(liang)大(da)多為(wei)(wei)百分(fen)(fen)之(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)含(han)(han)量(liang)為(wei)(wei)百分(fen)(fen)之(zhi)1.2～33.0,根據鑄鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)鑄件(jian)(jian)壁(bi)厚情(qing)況盡量(liang)取(qu)下限(xian),適(shi)(shi)當的(de)(de)提(ti)高錳(meng)的(de)(de)含(han)(han)量(liang),一般灰鑄鐵(tie)(tie)(tie)錳(meng)含(han)(han)量(liang)為(wei)(wei)百分(fen)(fen)之(zhi)0.4～1.2,在鑄件(jian)(jian)不出現白口的(de)(de)情(qing)況下盡量(liang)取(qu)上限(xian).另外還可(ke)以采取(qu)合金化辦法(fa)提(ti)高鑄件(jian)(jian)的(de)(de)抗拉強(qiang)度,適(shi)(shi)當的(de)(de)加入微量(liang)合金如：鉻、鉬、錫(xi)等元素也可(ke)明顯(xian)的(de)(de)提(ti)高灰鑄鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)抗拉強(qiang)度,同時要配合做好鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)的(de)(de)孕(yun)育處理
灰鑄鐵件出現冷裂(lie)現象是(shi)什么(me)原因呢？ 他有什么(me)防止方法(fa)嗎？
它的(de)(de)原因薄殼(ke)零(ling)件(jian)(jian)落(luo)砂時被震裂，并違反操作(zuo)(zuo)規程(cheng)； 采用水爆清砂時，熱應(ying)力較(jiao)大(da)，當應(ying)力超過鑄鐵件(jian)(jian)某部分的(de)(de)抗拉強度時，應(ying)生冷裂。防止方法：對易(yi)裂的(de)(de)薄殼(ke)零(ling)件(jian)(jian)，清理時應(ying)挑出，另行(xing)清理，并認真執行(xing)合理的(de)(de)操作(zuo)(zuo)規程(cheng)； 根據鑄鐵平板鑄鐵件(jian)(jian)結構和性能 點(dian)，選用合理的(de)(de)清理方式和清理工(gong)(gong)具； 嚴格(ge)執行(xing)水爆工(gong)(gong)藝(yi)； 在運輸和清理過程(cheng)中(zhong)，盡量減輕碰(peng)撞。
不(bu)(bu)去做(zuo)， 永(yong)遠(yuan)(yuan)(yuan)不(bu)(bu)會有收獲(huo)，不(bu)(bu)相信， 永(yong)遠(yuan)(yuan)(yuan)不(bu)(bu)會有成功；不(bu)(bu)行(xing)動(dong)， 永(yong)遠(yuan)(yuan)(yuan)停(ting)留在原來，人生，不(bu)(bu)要輸給一(yi)個“等(deng)”字！新的一(yi)天——正(zheng)創與(yu)您共努力，加油(you)，做(zuo)好的自己！
