鑄鐵平臺的澆鑄工藝多種方法如下
2020年12月10日
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鑄鐵平臺的功能主要是以下五個方面：
1、裝(zhuang)配；很多大型器械，比如汽車，摩托(tuo)車都是在(zai)該量具(ju)平(ping)臺上完成的。
2、是鈑金(jin)；在進行(xing)較(jiao)為薄的模型零件進行(xing)加工時，該量(liang)具平臺(tai)會顯得 果(guo)。因為涉及到了剪(jian)、沖/切/復合、折、焊接、鉚(liu)接、拼接、成型，所以(yi)都離不開(kai)鑄鐵平臺(tai)。
3、是檢(jian)(jian)驗；檢(jian)(jian)驗主(zhu)要是針對的(de)(de)標準件。對于生產的(de)(de)標準件，一般都會有(you)誤差，有(you)了鑄鐵(tie)平臺(tai)，可以(yi)很輕松(song)的(de)(de)檢(jian)(jian)驗出合格(ge)品次品，和優(you)品。這樣(yang)能盡大的(de)(de)需(xu)求(qiu)滿足客戶。
4、是(shi)檢測(ce)；對(dui)(dui)于生產(chan)出(chu)來的非標準件(jian)，如果需要對(dui)(dui)原件(jian)作(zuo)一個 的對(dui)(dui)比，光靠肉眼(yan)是(shi)無法(fa)分(fen)辯的，看似合格(ge)的配件(jian)如果裝備到(dao)機器有(you)可能出(chu)現不(bu)磨合，而耽誤事(shi)情。這(zhe)時有(you)了鑄鐵平臺會很輕松(song)的搞定(ding)人眼(yan)無法(fa)做到(dao)的事(shi)情。
5、劃線；比如在(zai)切(qie)割(ge)一(yi)些材質(zhi)，配件時(shi)需要 的尺寸都會(hui)用到鑄鐵(tie)平臺，有了這個工(gong)具(ju)工(gong)人師傅(fu)會(hui) 加省(sheng)心省(sheng)事。
鑄鐵平臺的澆(jiao)鑄工藝多種方法如下
1 高溫澆注
優點：流(liu)動性好，可(ke)(ke)避免(mian)因底注而容易形成的鑄(zhu)件(jian)殘缺類缺陷，可(ke)(ke)輪廓清晰的鑄(zhu)件(jian)。可(ke)(ke)避免(mian)裂紋、冷隔類缺陷：可(ke)(ke)避免(mian)氣(qi)孔、針孔類缺陷（澆注溫度根據鑄(zhu)件(jian)壁厚(hou)及(ji)結(jie)構形狀適當(dang)提高(gao)，不(bu)是(shi)越高(gao)越好）。
缺點：容易產生粘砂缺陷；容易產生沖砂缺陷；一 別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：zengda石墨漂浮傾向。而對于中、大型鑄鐵裝配平臺的生產，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄件的質量有直接的影響。對于使用強度較高的鑄型生產的床身鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂、冷裂）、表面類缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低鑄鐵裝配平臺加工過程中由于鑄件內部缺陷的原因報廢而造成的機械加工損失。
2 快點(dian)澆注
優(you)點：鐵(tie)液上升，不容易(yi)氧化：鐵(tie)液對(dui)型(xing)腔的(de)烘烤時間短，減小涂(tu)層開裂、脫落(luo)的(de)可能性(xing)，減少鑄(zhu)件夾(jia)渣等缺陷的(de)產生(sheng)；防(fang)止(zhi)出現澆不足、冷隔缺陷；使型(xing)腔內氣(qi)壓(ya)zengda，迫使氣(qi)體容易(yi)從鑄(zhu)型(xing)向外排出，鑄(zhu)件不容易(yi)產生(sheng)氣(qi)孔等孔洞類缺陷：鑄(zhu)件各部(bu)的(de)溫度(du)差小，防(fang)止(zhi)裂紋發生(sheng)。
3 合理澆鑄(zhu)時間的確定
生產中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注。適宜的澆注時間應根據床身鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。澆注時間與鑄鐵平板結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
4 分(fen)散底注(zhu)式澆注(zhu)
優(you)點：有利于(yu)金屬(shu)液(ye)平穩地(di)充滿鑄型；減少(shao)金屬(shu)液(ye)氧(yang)化，對(dui)型、芯沖(chong)擊(ji)力(li)小；防(fang)止造(zao)成沖(chong)砂，減小紊流(liu)，減少(shao)氣體裹人；有利于(yu)型腔氣體的(de)排出：有利于(yu)除(chu)渣：避(bi)免各(ge)部溫差(cha)過大，有利于(yu)減少(shao)鑄件(jian)收(shou)縮應力(li)，對(dui)長、薄(bo)鑄件(jian)有利于(yu)減小變(bian)形量，有利于(yu)防(fang)止裂紋缺陷發生。
缺點(dian)：如果充型(xing)時(shi)間過長，金(jin)屬液(ye)在型(xing)腔(qiang)上升(sheng)中長時(shi)間與(yu)空氣接觸，表面易生成氧化(hua)皮（需(xu)快點(dian)澆注予以克服）；鑄件(jian)下部溫度高，不利于補縮(suo)（對(dui)灰鑄鐵(tie)件(jian)影響不大）。
缺點：低強(qiang)度(du)類(lei)型(xing)的砂型(xing)易(yi)產生沖砂類(lei)缺陷，對于樹脂砂等強(qiang)度(du)較高的砂型(xing)，影響較小：澆(jiao)注系統的截面積有所zengda，鑄件工(gong)藝(yi)出(chu)品率有所降低。
而(er)對于中(zhong)、大型(xing)鑄鐵(tie)裝配平(ping)臺的生產，其實際澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注時間的長短、澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注速度的快(kuai)慢，對鑄件(jian)(jian)的質(zhi)量有直接(jie)的影響。對于使(shi)用(yong)強度較高(gao)的鑄型(xing)生產的床身鑄件(jian)(jian)，在澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注工(gong)藝上采用(yong)分散、底注的澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注方式，同(tong)時輔(fu)以(yi)適(shi)當提高(gao)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注速度、適(shi)當提高(gao)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注溫度的方法，可(ke)以(yi)減少鑄件(jian)(jian)孔眼類(lei)缺陷（氣孔、渣眼、鐵(tie)豆）、裂(lie)(lie)紋類(lei)缺陷（熱裂(lie)(lie)、冷裂(lie)(lie)）、表面類(lei)缺陷（冷隔、澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)不足）、組織及(ji)性能類(lei)缺陷（孕育衰退）的產生，提高(gao)鑄件(jian)(jian)的成品率，減少廢品損(sun)失，降低鑄鐵(tie)裝配平(ping)臺加(jia)工(gong)過程中(zhong)由(you)于鑄件(jian)(jian)內部缺陷的原因報廢而(er)造(zao)成的機械加(jia)工(gong)損(sun)失。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平板(ban)的(de)很多(duo)工(gong)(gong)藝(yi)一(yi)直堅持古老的(de)工(gong)(gong)藝(yi)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平板(ban)的(de)能決定(ding)著鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平板(ban)的(de)使用(yong)(yong)壽命的(de)長短，為了使鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平板(ban)的(de)使用(yong)(yong)壽命，對鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平板(ban)進行時效處(chu)理是(shi)生產過程中的(de)一(yi)項。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平板(ban)工(gong)(gong)作面(mian)等級：0級，1級，2級，3級等四個，工(gong)(gong)作面(mian)度(du)采用(yong)(yong)刮(gua)(gua)研(yan)工(gong)(gong)序(xu)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平板(ban)的(de)刮(gua)(gua)研(yan)有(you)很多(duo)用(yong)(yong)處(chu)：主(zhu)要作用(yong)(yong)是(shi)可(ke)(ke)以(yi)把鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平板(ban)的(de)表面(mian)達到1級度(du)，再 是(shi)還(huan)可(ke)(ke)以(yi)在給鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平板(ban)涂拭(shi)防銹油的(de)時候，可(ke)(ke)以(yi)防止油類液體的(de)流(liu)失。
