鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
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鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵平臺(tai)鑄造(zao)碾砂過(guo)程的控制
型砂(sha)的(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)將直接影響鑄件的(de)(de)質量，因此(ci)，型砂(sha)應(ying)該(gai)具有良(liang)好的(de)(de)透氣性(xing)(xing)(xing)，濕強度、流動性(xing)(xing)(xing)、可塑性(xing)(xing)(xing)和退(tui)讓性(xing)(xing)(xing)等。
濕型(xing)砂應(ying)采(cai)用粒度在(zai)(zai)55／100、75／150、100／200的(de)(de)多角形(xing)或(huo)圓形(xing)的(de)(de)石砂，這樣可以(yi)獲得較(jiao)好(hao)的(de)(de)表面強度和抗(kang)(kang)夾砂性。在(zai)(zai)粘(zhan)土(tu)含量相同(tong)時，膨潤(run)土(tu)比普通粘(zhan)土(tu)的(de)(de)熱濕拉強度高。在(zai)(zai)濕型(xing)粘(zhan)土(tu)砂中加入適量的(de)(de)煤(mei)粉(fen)、木屑等，可提高抗(kang)(kang)夾砂能力，并可防止夾砂、粘(zhan)砂而得到(dao)表面光潔(jie)的(de)(de)鑄件(jian)。型(xing)砂的(de)(de)水分定為6％左右，以(yi)使其具有較(jiao)好(hao)的(de)(de)綜合性能。
嚴格(ge)按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水(shui)。混碾(nian)時(shi)間定在(zai)6～7min，混碾(nian)后進(jin)行(xing)(xing)約5h左右調(diao)勻(yun)。調(diao)勻(yun)后進(jin)行(xing)(xing)過(guo)篩、打松后再用，使型砂具有(you)松散性，以提高透(tou)氣性、流動性等。
2.鑄鐵(tie)平臺鑄造熔煉過(guo)程的控(kong)制
生產灰(hui)鑄鐵件時，須(xu)嚴格(ge)控制人爐(lu)和(he)(he)人包材料(liao)的質量，對(dui)其成(cheng)分、塊度及理化性能須(xu)按要求(qiu)進行檢查(cha)和(he)(he)驗收(shou)。
孕育鑄(zhu)鐵是(shi)一種片狀石墨(mo)的(de)灰鑄(zhu)鐵，只是(shi)制造原(yuan)理(li)同普通鑄(zhu)鐵不同，增加(jia)了孕育過(guo)(guo)程。在(zai)低(di)碳、硅(gui)成(cheng)份的(de)鐵水中加(jia)人適量(liang)(liang)(liang)的(de)孕育劑，以(yi)其(qi)過(guo)(guo)度石墨(mo)化。一般來(lai)說，原(yuan)鐵水的(de)含(han)碳量(liang)(liang)(liang)在(zai)2.8～3.0％之(zhi)間，由于孕育鑄(zhu)鐵含(han)碳較低(di)，多以(yi)爐料中加(jia)人足(zu)夠數量(liang)(liang)(liang)的(de)廢鋼。硅(gui)的(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)在(zai)0.9～1.5％之(zhi)間，以(yi)便加(jia)大孕育劑的(de)加(jia)人量(liang)(liang)(liang)，以(yi)提高(gao)鑄(zhu)件機械性能。含(han)硫、錳量(liang)(liang)(liang)分別在(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含(han)錳量(liang)(liang)(liang)過(guo)(guo)高(gao)，鑄(zhu)鐵中則出現滲碳體。含(han)磷量(liang)(liang)(liang)小(xiao)于0.12％，若其(qi)含(han)量(liang)(liang)(liang)高(gao)，會(hui)影(ying)響鑄(zhu)件強度。
3.鑄鐵平臺鑄造造型過程的控制
造(zao)型過程(cheng)控制是生成鑄件(jian)的(de)關鍵過程(cheng)，直接影響鑄件(jian)的(de)質量(liang)。主要注意以(yi)下(xia)幾方(fang)面：
（1）模(mo)(mo)樣(yang)：模(mo)(mo)樣(yang)是(shi)鑄造生(sheng)產(chan)主要(yao)(yao)(yao)(yao)的(de)工藝裝備，也(ye)是(shi)鑄造生(sheng)產(chan)的(de)首要(yao)(yao)(yao)(yao)工序，在(zai)(zai)(zai)保(bao)(bao)證幾何尺寸(cun)的(de)同時。也(ye)要(yao)(yao)(yao)(yao)考慮生(sheng)產(chan)規模(mo)(mo)及使(shi)(shi)(shi)用(yong)方(fang)便性。在(zai)(zai)(zai)制(zhi)作過程中首先(xian)要(yao)(yao)(yao)(yao)考慮的(de)是(shi)其工藝結構和性能。一方(fang)面提高生(sheng)產(chan)率，另一方(fang)面要(yao)(yao)(yao)(yao)保(bao)(bao)證質量。在(zai)(zai)(zai)使(shi)(shi)(shi)用(yong)過程中要(yao)(yao)(yao)(yao)檢(jian)驗模(mo)(mo)樣(yang)的(de)完整性，保(bao)(bao)證無缺(que)陷使(shi)(shi)(shi)用(yong)。如果有缺(que)陷要(yao)(yao)(yao)(yao)經過修(xiu)理后才能夠使(shi)(shi)(shi)用(yong)。起模(mo)(mo)時要(yao)(yao)(yao)(yao)注意(yi)敲(qiao)擊力度，鋁模(mo)(mo)要(yao)(yao)(yao)(yao)墊木塊進行敲(qiao)擊，減少鋁模(mo)(mo)的(de)受損程度。
（2）合理(li)(li)的(de)(de)工藝：操(cao)作(zuo)者要(yao)(yao)嚴格(ge)按工藝過(guo)程(cheng)進行操(cao)作(zuo)，歷求(qiu)鑄(zhu)件結構使模樣制造簡單方便，使分(fen)型(xing)面數目少，具有(you)(you)拔模斜度，砂(sha)芯數量(liang)要(yao)(yao)少，有(you)(you)合理(li)(li)的(de)(de)壁厚，連接(jie)處要(yao)(yao)有(you)(you)過(guo)渡。選擇(ze)合理(li)(li)的(de)(de)澆注(zhu)系統，使鑄(zhu)件順序凝固，以得到(dao)組織均勻的(de)(de)鑄(zhu)件。
（3）合箱：合箱是一個不(bu)可(ke)忽視的(de)重要環(huan)節，鑄(zhu)型表面(mian)的(de)浮(fu)砂要清理干(gan)凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄(zhu)件偏箱的(de)重要手段(duan)。
（4）下芯：下芯時要平穩(wen)，清理浮砂(sha)。砂(sha)芯的(de)(de)位(wei)置要放置好以防偏芯的(de)(de)產生。
（5）烘(hong)(hong)干：對(dui)于干模造型烘(hong)(hong)干工藝(yi)，要按操作規程進行(xing)操作，烘(hong)(hong)干時(shi)間為8h以(yi)上，以(yi)防因(yin)烘(hong)(hong)干不透(tou)而造成(cheng)砂、氣孔等缺陷。
4.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造(zao)澆注(zhu)過程的控制
通過以(yi)上環節的準(zhun)備(bei)， 可進行澆(jiao)注。澆(jiao)注前(qian)要對鑄水(shui)(shui)進行孕育和(he)扒(ba)渣處(chu)理。在澆(jiao)注過程中要不斷流(liu)、平穩，以(yi)避免沖(chong)砂而形成砂眼(yan)。跑(pao)火時要及時堵住漏鑄水(shui)(shui)的部位(wei)，并補(bu)足(zu)(zu)鑄水(shui)(shui)，以(yi)減少冷隔、澆(jiao)不足(zu)(zu)等缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清理過(guo)程是鑄(zhu)件(jian)冷卻后從(cong)鑄(zhu)型中清理鑄(zhu)件(jian)，以獲得表面無缺陷的鑄(zhu)件(jian)。
（1）落(luo)砂：鑄(zhu)件(jian)須經過充分冷(leng)卻才能扒(ba)出鑄(zhu)型，一(yi)般要(yao)求不小于3h。如果時間過短，會發生(sheng)表(biao)面激冷(leng)而(er)使硬度較高造成(cheng)切削困難。鑄(zhu)件(jian)較大(da)(da)時可能會產(chan)生(sheng)熱(re)裂、鑄(zhu)件(jian)內(nei)應力較大(da)(da)，易造成(cheng)變形而(er)影響鑄(zhu)件(jian)外形尺寸。
（2）清(qing)砂：要獲得表(biao)(biao)(biao)面光(guang)潔度好(hao)的(de)鑄件，小活(huo)件可以(yi)通(tong)過(guo)清(qing)理滾筒(tong)去掉表(biao)(biao)(biao)面的(de)砂子(zi)。大活(huo)件進(jin)行(xing)拋丸處理去掉表(biao)(biao)(biao)面的(de)砂子(zi)。非加工表(biao)(biao)(biao)面的(de)粘砂須清(qing)理干(gan)凈(jing)，以(yi)防止在裝入成(cheng)品內運動時脫落(luo)后進(jin)入軸(zhou)承室內，對(dui)軸(zhou)承的(de)使用造成(cheng)不良(liang)影(ying)響。
（3）時效處理：一般的鑄(zhu)件都要(yao)進行時效處理，以(yi)減小鑄(zhu)件內應力獲(huo)得良好的性能。
（4）檢驗(yan)過(guo)程的(de)控(kong)制：通(tong)過(guo)檢驗(yan)，反饋鑄(zhu)(zhu)件的(de)缺(que)陷(xian)，查找并(bing)分析(xi)原因，及時(shi)采(cai)取措施，以減少鑄(zhu)(zhu)件缺(que)陷(xian)的(de)產生。
通過以上環(huan)節控(kong)制，使(shi)鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件成為合格(ge)產(chan)品，要求每個過程(cheng)(cheng)相(xiang)互配(pei)合，相(xiang)互協(xie)調，只有注(zhu)重細(xi)節才能較好的(de)控(kong)制和提高每個過程(cheng)(cheng)的(de)質量，才能保證鑄(zhu)件的(de)質量。
