鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提(ti)高鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)臺澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du) ：鐵(tie)(tie)液澆(jiao)入型(xing)腔后，首先要使帶有(you)澆(jiao)注(zhu)系統的鑄(zhu)件(jian)(jian)白(bai)模（EPS，STMMA）氣化、fenjie、裂解掉(diao)，為(wei)(wei)此澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)一般比砂型(xing)鑄(zhu)造提(ti)高30～50℃，對簿壁球(qiu)鐵(tie)(tie)件(jian)(jian)甚至提(ti)高至80 ℃。球(qiu)鐵(tie)(tie)澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)范圍為(wei)(wei)： 1380～1480℃，灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)為(wei)(wei)1 360～1 420℃，合金鑄(zhu)鐵(tie)(tie)（鉻系白(bai)口鐵(tie)(tie)）為(wei)(wei)1 380～1 450℃。 提(ti)高澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)增加的熱量應恰好消耗(hao)于燒掉(diao)白(bai)模，之(zhi)后鐵(tie)(tie)液溫(wen)(wen)(wen)度(du)應降低(di)到(dao)砂型(xing)鑄(zhu)件(jian)(jian)的澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，才(cai)得保(bao)證獲得合格鑄(zhu)件(jian)(jian)，因此在實際生產過程中依(yi)據(ju)本單位工藝(yi)，工藝(yi)設備等(deng)條件(jian)(jian)找出適合的澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)。
主要的影響(xiang)，澆(jiao)注(zhu)溫度太低(di)熱(re)量(liang)不(bu)足，不(bu)能(neng)完成fenjie、裂解(jie)(jie)、氣孔，白(bai)模熱(re)解(jie)(jie)不(bu)，氣相產物減(jian)少，液相，固相產物增(zeng)(zeng)多(duo) 利于皺皮積炭的出現，產生(sheng)量(liang)增(zeng)(zeng)多(duo)，鐵液的澆(jiao)注(zhu)溫度低(di)于1 420～1 480℃為甚，對薄壁球鐵鑄(zhu)件 容易(yi)產生(sheng)皺皮、積炭、炭黑(hei)。
1.2.2 冷隔（對火）、重皮、澆不(bu)到 白模(mo)被加熱fenjie，要吸收大量(liang)(liang)(liang)(liang)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)，過低的(de)澆注溫(wen)度提供的(de)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)不(bu)足以fenjie白模(mo)，故要從鐵液(ye)中吸收熱量(liang)(liang)(liang)(liang)，使鐵液(ye)降溫(wen)過甚(shen)（往往出現在鑄件壁厚，距離又長(chang)處）；
產出的氣體又zengda阻止鐵(tie)液(ye)充型(xing)，從而又降(jiang)低(di)了(le)鐵(tie)液(ye)的流動性，故引起冷(leng)隔(ge)，重(zhong)皮，澆(jiao)(jiao)(jiao)不到(dao)。 當(dang)鐵(tie)液(ye)流股分二股充滿鑄造(zao)型(xing)頂部(bu)會(hui)合時，鐵(tie)液(ye)的溫(wen)(wen)度已(yi)降(jiang)到(dao)較(jiao)低(di)不能ronghe，鑄件起簿，澆(jiao)(jiao)(jiao)注溫(wen)(wen)度 低(di)時，易出現(xian)(xian)冷(leng)隔(ge)。 澆(jiao)(jiao)(jiao)注溫(wen)(wen)度較(jiao)低(di)時，靠近鑄造(zao)型(xing)表面先形成薄的鐵(tie)殼（膜），而后(hou)續鐵(tie)液(ye)充型(xing)后(hou)，又沒有足(zu)夠熱量(liang)熔(rong)化此膜（殼） 出現(xian)(xian)了(le)重(zhong)皮缺陷。
此(ci)外，澆注溫度太低，型腔(qiang)中鐵液沒(mei)有足夠(gou)的熱(re)度，使鐵液中的雜(za)質、渣(zha)、垃圾；氣體不能及時上升(sheng)到頂面排掉，因此(ci)，形成夾雜(za)夾渣(zha)夾氣等缺(que)陷。
2調整鐵液
盡管不同種類的干砂熱容量（比(bi)熱）有差(cha)異，但鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)的冷卻速度(du)均(jun)比(bi)砂型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)要(yao)慢，對(dui)灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)鐵而言，出現白口(kou)傾向(xiang)較少；對(dui)球墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)鐵而言，干砂鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)剛度(du)不及(ji)金屬型(xing)(xing)（或覆(fu)砂金屬型(xing)(xing)）；澆注(zhu)鉻系白口(kou)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵時鑄(zhu)(zhu)(zhu)件表(biao)面不及(ji)金屬型(xing)(xing)澆注(zhu)所形成的鑄(zhu)(zhu)(zhu)件硬殼來得(de)耐磨，因(yin)此要(yao)調(diao)整(zheng)鐵液(ye)或相應措施(shi)。
消(xiao)失模(mo)鑄(zhu)造因(yin)要提高澆注溫度(du)，一般(ban)均采用感應(ying)電(dian)爐或(huo)沖天(tian)爐-感應(ying)電(dian)爐雙聯熔煉。
2.1 灰鑄(zhu)鐵
（1）以韌性要求為主的鑄鐵(tie)平臺，鐵(tie)液加孕育處(chu)理75Si-Fe，或加微(wei)量(liang)鈮、鎳、銅進(jin)行(xing)微(wei)合金化。
（2）以剛度(du)、強度(du)力(li)學性能要求為主時，降低含(han)碳量(liang)，增加球(qiu)光體量(liang)； Cr、Mo微合化等(deng)，cujin球(qiu)光體量(liang)增加。
2.2 球(qiu)墨鑄鐵(tie) 用感應電(dian)爐熔煉，提(ti)高了(le)鐵(tie)液溫度，采用適(shi)合感應電(dian)爐熔煉的球(qiu)鐵(tie)和孕育球(qiu)化(hua)劑。
2.3 鉻系(xi)抗磨(mo)鑄鐵(tie)
由于消失(shi)模鑄造(zao)(zao)冷卻速(su)度(du)慢(man)，宜用重稀(xi)土釔對(dui)鉻系白口(kou)鐵的組(zu)織(zhi)及性(xing)能進行變質細化；加(jia)(jia)銅，鉻鎳(nie)，釩鈦微合(he)金化gaishan基(ji)體組(zu)織(zhi)性(xing)能；如(ru)果耐(nai)磨性(xing)不足則調(diao)整基(ji)體碳化物的大(da)小，形狀，分布(bu)來改變（通過加(jia)(jia)鉻、釩、鈦、鎢等(deng)）。 各類不同鑄鐵的鑄件因消失(shi)模鑄造(zao)(zao)冷卻速(su)度(du)慢(man)而影響(xiang)其(qi)性(xing)能，可用上(shang)述相應措施進行調(diao)整。
