床身鑄件機械粘砂的產生原因及其防止措施。
2019年09月22日
新聞詳情
床(chuang)身(shen)鑄(zhu)件機械(xie)(xie)粘(zhan)(zhan)砂又稱為金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)液shentou粘(zhan)(zhan)砂，是由液態金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)或金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)氧化物(wu)通過毛細管shentou或氣相shentou方(fang)式鉆入型腔表(biao)面(mian)砂粒(li)間隙，在鑄(zhu)件表(biao)面(mian)形成(cheng)的金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)和砂粒(li)機械(xie)(xie)混合(he)的粘(zhan)(zhan)附(fu)層(ceng)。清鏟粘(zhan)(zhan)砂層(ceng)時(shi)可見金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)光澤。機械(xie)(xie)粘(zhan)(zhan)砂表(biao)面(mian)呈海綿狀，牢固地(di)粘(zhan)(zhan)附(fu)在床(chuang)身(shen)鑄(zhu)件表(biao)面(mian)，多發生在砂型和砂芯表(biao)面(mian)受熱作用強烈及砂型緊實(shi)度低的部位，如澆冒口(kou)附(fu)近(jin)、鑄(zhu)件厚大截面(mian)、內角(jiao)和凹槽處(chu)。
床身鑄(zhu)件(jian)(jian)機(ji)械(xie)粘(zhan)砂不僅影響(xiang)鑄(zhu)造床身鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)外(wai)觀質(zhi)量，甚至引起報廢，因(yin)此對床身鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)機(ji)械(xie)粘(zhan)砂引起足夠的(de)(de)重視，以提高產(chan)(chan)品(pin)成品(pin)率。正創結合(he)多(duo)年的(de)(de)生產(chan)(chan)實踐經驗并參(can)閱有關(guan)資料，談談床身鑄(zhu)件(jian)(jian)機(ji)械(xie)粘(zhan)砂的(de)(de)產(chan)(chan)生原因(yin)及其防(fang)止措施。
1、床身鑄件(jian)和(he)模樣設計
如果床(chuang)身鑄(zhu)件和模樣的(de)結(jie)構會使(shi)砂(sha)(sha)(sha)型具(ju)有尖角、懸伸或(huo)突出(chu)的(de)形狀(zhuang)，或(huo)具(ju)有扁薄的(de)砂(sha)(sha)(sha)臺或(huo)砂(sha)(sha)(sha)芯，則這種設計會cujin機械(xie)(xie)粘砂(sha)(sha)(sha)產(chan)生(sheng)。因為(wei)這類結(jie)構的(de)鑄(zhu)件會使(shi)砂(sha)(sha)(sha)型、砂(sha)(sha)(sha)芯局(ju)部熱量(liang)集中(zhong)(zhong)，其(qi)(qi)正(zheng)常的(de)性能受(shou)(shou)到破(po)壞，砂(sha)(sha)(sha)型、砂(sha)(sha)(sha)芯表面提(ti)前潰(kui)散，熔融金屬(shu)或(huo)金屬(shu)氧化物易于滲入而產(chan)生(sheng)機械(xie)(xie)粘砂(sha)(sha)(sha)。對此，可(ke)在熱量(liang)集中(zhong)(zhong)的(de)部位采用 殊(shu)砂(sha)(sha)(sha)型，如鋯砂(sha)(sha)(sha)或(huo)橄欖(lan)石砂(sha)(sha)(sha)，以提(ti)高其(qi)(qi)長時間受(shou)(shou)熱或(huo)受(shou)(shou)高溫輻照的(de)能力。
2、型(xing)砂
(1)原(yuan)砂粒(li)度(du)分(fen)布不均勻，會造成砂型緊實度(du)低，原(yuan)砂的(de)粒(li)度(du)分(fen)布對砂型的(de)大緊實度(du)有(you)直接影(ying)響。
(2)型砂的流動性(xing)和成(cheng)型性(xing)差。
(3)殼(ke)(ke)型(xing)砂上樹脂的(de)覆膜太(tai)薄(bo)，會使型(xing)殼(ke)(ke)的(de)局部(bu)(bu)強度(du)降低和局部(bu)(bu)砂粒(li)未被樹脂覆蓋，往往由(you)于這(zhe)種簡單的(de)原(yuan)因，使床身鑄件發生機械粘(zhan)砂。
(4)鑄型的透氣性(xing)過高，這是型砂顆粒(li)太粗的另一種(zhong)反映。透氣性(xing)和緊實度是相互影響的兩個因素。緊實度低則(ze)透氣性(xing)好，反之(zhi)亦然。
(5)型(xing)砂中碳素(su)材料或脫氧(yang)物質不足，會產生過多的金屬氧(yang)化物，使氧(yang)化物濕潤砂粒(li)而易于滲入(ru)。
3、制芯
(1)未刷涂料砂芯的砂粒太粗或(huo)粒度(du)分布不(bu)佳，與原砂粒度(du)分布不(bu)均勻一樣，對產生(sheng)機械粘砂有影響。
(2)砂芯未舂實，與砂型未舂實的性質一樣，對機械(xie)粘砂有重大(da)影響。
(3)砂芯表面(mian)粗(cu)糙(cao)或多(duo)孔，會引起機械粘砂。熔融金屬(shu)或金屬(shu)氧化物浸潤了(le)這種粗(cu)糙(cao)的或多(duo)孔的表面(mian)后 會滲入砂芯。
(4)砂(sha)芯在(zai)儲存期(qi)間吸(xi)濕(shi)。對砂(sha)芯來(lai)說，水(shui)分(fen)過多(duo) 為麻煩。因為砂(sha)芯水(shui)分(fen)過多(duo)不易察覺。有的砂(sha)芯看上去像是(shi)干的，但實際上其水(shui)分(fen)仍然很高。
(5)砂(sha)芯(xin)在搬(ban)(ban)運時(shi)操作不慎，或在涂(tu)料(liao)尚處于(yu)濕態時(shi)搬(ban)(ban)運而招致破損(sun)或擦傷涂(tu)層。其后果是造成砂(sha)芯(xin)上的涂(tu)料(liao)不夠，以(yi)致不能(neng)阻(zu)止(zhi)金屬(shu)或金屬(shu)氧化(hua)物滲(shen)入砂(sha)芯(xin)。涂(tu)料(liao)破損(sun)處 好像在砂(sha)芯(xin)上開了一(yi)個出(chu)氣孔一(yi)樣，造成金屬(shu)液沸(fei)騰(teng)而產生機(ji)械粘砂(sha)。
(6)砂芯涂料(liao)浸入太淺，會直接引起機械粘(zhan)砂。
(7)砂芯涂(tu)(tu)料(liao)的(de)高溫強(qiang)(qiang)度(du)低(di)。由(you)于(yu)涂(tu)(tu)料(liao)中的(de)粘土不足(zu)，或是溶劑(ji)太(tai)多(duo)，以致粘結劑(ji)含量減少(shao)，造(zao)成涂(tu)(tu)料(liao)高溫強(qiang)(qiang)度(du)降(jiang)低(di)而引起機械粘砂。
(8)芯砂(sha)混制(zhi)不(bu)良，使砂(sha)芯個(ge)別(bie)部(bu)位強度過低，在澆注時造成崩落(luo)，因而產生機械(xie)粘砂(sha)。
(9)砂(sha)芯(xin)清掃和(he)修(xiu)整不良時(shi)，會直(zhi)接造(zao)成機械粘砂(sha)。對砂(sha)芯(xin)加(jia)強(qiang)檢驗(yan)，這類(lei)缺陷(xian)是應該能(neng)夠避免的(de)。
(10)砂(sha)芯在浸、噴涂(tu)料后未再次(ci)烘干(gan)。與(yu)砂(sha)芯在砂(sha)型中吸濕返潮一樣，涂(tu)層不干(gan)易發生剝落與(yu)掉(diao)皮(pi)。
(11)芯(xin)(xin)盒不干凈，會使(shi)芯(xin)(xin)砂粘(zhan)附在芯(xin)(xin)盒上，造(zao)成砂芯(xin)(xin)表面粗糙。質(zhi)量優(you)良(liang)的砂芯(xin)(xin)有致密(mi)的表面層，芯(xin)(xin)盒不干凈 得不到具有致密(mi)表面層的砂芯(xin)(xin)。
4、造型
(1)舂砂(sha)松軟和緊(jin)(jin)實(shi)度(du)不(bu)均勻。在大多數情況下(xia)，舂砂(sha)緊(jin)(jin)實(shi)和緊(jin)(jin)實(shi)度(du)均勻同(tong)樣重要。然(ran)而(er)，有(you)時緊(jin)(jin)實(shi)度(du)不(bu)均勻比砂(sha)型整體(ti)松軟的危害 大。
(2)砂(sha)型(xing)修補(bu)(bu)(bu)不(bu)良。砂(sha)型(xing)修補(bu)(bu)(bu)面粗糙(cao)疏(shu)松，會引(yin)起機(ji)械粘砂(sha);修型(xing)過度或修補(bu)(bu)(bu)部位水(shui)分過高，也會造成(cheng)金屬液沸(fei)騰而引(yin)起機(ji)械粘砂(sha)。
(3)補(bu)砂(sha)不良(liang)的部位毛糙、疏松，會發生機械(xie)粘砂(sha)。
(4)砂型涂料不(bu)勻或不(bu)足。
(5)表干型(xing)的(de)涂料干燥不勻(yun)或未充分烘干。
(6)脫(tuo)模液用量過(guo)多(duo)會削(xue)弱砂(sha)型表面強度，促(cu)成金(jin)屬液沸騰而(er)產(chan)生鑄件(jian)機(ji)械粘砂(sha)。
(7)砂(sha)(sha)(sha)型(xing)涂(tu)(tu)料的波(bo)美度太低(di)，涂(tu)(tu)料 會被砂(sha)(sha)(sha)型(xing)吸(xi)入，因而(er)發生涂(tu)(tu)料掉皮、掉屑或剝(bo)落而(er)造(zao)成機械粘砂(sha)(sha)(sha)。
(8)模樣(yang)表面覆蓋(gai)的面砂量不足，這是常見(jian)的操作疏忽。
(9)冷(leng)熱(re)材(cai)料(liao)(砂(sha)(sha)芯、砂(sha)(sha)型(xing)、芯撐、冷(leng)鐵等)接觸(chu)到一(yi)起。冷(leng)熱(re)材(cai)料(liao)相遇，會(hui)使(shi)水分凝(ning)聚。水分能引起沸騰型(xing)機(ji)械粘砂(sha)(sha)，同時大幅(fu)增加氧化物的(de)生(sheng)成速(su)度，隨后便會(hui)發(fa)生(sheng)金屬氧化物的(de)滲入。這是產生(sheng)機(ji)械粘砂(sha)(sha)的(de)一(yi)般(ban)原因，也是高壓造型(xing)產生(sheng)機(ji)械粘砂(sha)(sha)的(de)主要原因。
5、金屬成分
(1)易(yi)于形成流動性(xing)好的金屬氧化物，流動性(xing)好的金屬比(bi)表面張力高或粘稠的金屬 容(rong)易(yi)引起機(ji)械(xie)粘砂(sha)。
(2)合(he)金中(zhong)含有低熔點(dian)成分，如(ru)鉛青銅(tong)中(zhong)的鉛 容(rong)易引起機械粘砂。因為鉛比母(mu)體金屬(shu)溫度還(huan)低很多(duo)時仍然處于流動狀態(tai)。
(3)需要高(gao)(gao)溫(wen)澆注的合金。由(you)于合金流動性(xing)好，容易產生(sheng)機械粘(zhan)砂(sha)。此外，因(yin)澆注溫(wen)度高(gao)(gao)，加速(su)了氧化物的生(sheng)成速(su)度，故(gu) 具有形(xing)成氧化性(xing)機械粘(zhan)砂(sha)的傾向。
6、床(chuang)身鑄件澆注
(1)澆注溫度過高(gao)時，不但會使金屬(shu)液流動性提(ti)高(gao)，還(huan)會使金屬(shu)液迅速氧化(hua)，因(yin)而加速了氧化(hua)性機械粘砂的發生(sheng)。
(2)澆包(bao)抬得過高和上(shang)箱過高一樣，會形成過高的金屬(shu)壓頭，促使金屬(shu)或金屬(shu)氧化(hua)物進入砂型的孔隙中。
正(zheng)創勵志(zhi)語錄：人(ren)(ren)(ren)是(shi)環境的(de)產物，選(xuan)(xuan)擇(ze)與什(shen)么(me)樣的(de)人(ren)(ren)(ren)為伍，深(shen)刻影響(xiang)著自(zi)己的(de)人(ren)(ren)(ren)生。選(xuan)(xuan)擇(ze)與正(zheng)nengliang的(de)人(ren)(ren)(ren)在(zai)一(yi)起，真的(de)很重要。人(ren)(ren)(ren)與人(ren)(ren)(ren)之間有(you)著nengliang的(de)磁(ci)場，和正(zheng)nengliang的(de)人(ren)(ren)(ren)交往，能被他的(de)積向上所ganran，心情(qing)也會變(bian)得陽光開朗(lang)，對生活充滿信(xin)心。選(xuan)(xuan)擇(ze)與正(zheng)nengliang的(de)人(ren)(ren)(ren)在(zai)一(yi)起，是(shi)為了給(gei)自(zi)己的(de)心靈播種美好(hao)的(de)種子，生長在(zai)向陽面(mian)而(er)不是(shi)陰暗面(mian)，讓快樂、自(zi)信(xin)的(de)陽光照射進(jin)來(lai)。
