鑄鐵平板易產生縮孔,縮松,裂紋和變形等缺陷,可以采取以下方式
2020年08月21日
新聞詳情
要使鑄鐵平板鑄件在凝固過程中不產生縮孔及縮松缺陷，須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這 需要在鑄件內形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固，而凝固的部位在冒口中。
鑄鐵平板澆注(zhu)系統(tong)的(de) 點、鑄鐵的(de) 性(xing)熔點高、流性(xing)差(cha)、收縮(suo)大、易氧化，要求(qiu)金(jin)屬液快速、平穩地(di)充型。
鑄鐵平板(ban)澆注系統有(you)如下 點：
1.鑄(zhu)(zhu)鐵平板鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)體收縮大(da)，鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)易產生(sheng)縮孔(kong)、縮松、裂(lie)紋和變形(xing)等(deng)缺陷。厚實和壁(bi)厚差別(bie)較大(da)的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)采用定向凝固的(de)原(yuan)則(ze)設置澆冒口系統，液態較好流經冒口進入型腔(qiang)，強(qiang)化冒口的(de)補(bu)縮能力；對(dui)于易產生(sheng)裂(lie)紋、變形(xing)的(de)殼體類鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，其(qi)內澆道(dao)(dao)應均布于鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)薄壁(bi)處，并盡量減少(shao)澆道(dao)(dao)對(dui)平板鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)機械阻礙。
2.平(ping)板的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫度高、易氧化(hua)，通常采(cai)(cai)用漏包澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)。漏包澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)擋渣作用好(hao)，對澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)(tong)的(de)擋潭作用要求不高，因此澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)(tong)截(jie)面(mian)積較大呈(cheng)開(kai)放式，勿需高的(de)檔(dang)渣功能，但應(ying)快速平(ping)穩的(de)充滿鑄(zhu)型(xing)。漏包澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)壓力大，易沖壞澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)，因此，澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)(tong)應(ying)力求結構簡(jian)單、堅固耐沖擊。大中型(xing)平(ping)板鑄(zhu)件(jian)的(de)直澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)及鐵液流量(liang)超(chao)過1T的(de)橫澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)和內澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)，應(ying)由耐火磚(zhuan)管組成(cheng)。小型(xing)鑄(zhu)件(jian)的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)(tong)可采(cai)(cai)用水玻璃、樹脂砂或全(quan)部采(cai)(cai)用面(mian)砂組成(cheng)，并保證具有足夠的(de)強度。
澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)(xi)統是對(dui)平(ping)(ping)板鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)液(ye)(ye)體(ti)進行(xing)分配的(de)過程，澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)(xi)統的(de)設(she)(she)置盡(jin)(jin)量(liang)減少對(dui)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)沖刷(shua)，盡(jin)(jin)量(liang)減少鐵液(ye)(ye)在(zai)型(xing)腔里面(mian)的(de)紊(wen)流，盡(jin)(jin)量(liang)遵(zun)循順序凝(ning)(ning)固(gu)(gu)的(de)法則，讓鐵液(ye)(ye)在(zai)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)型(xing)腔里平(ping)(ping)穩上升(sheng)(sheng)，其中(zhong)內澆(jiao)(jiao)(jiao)口的(de)設(she)(she)置重要(yao)(yao)(yao)。澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)(xi)統盡(jin)(jin)量(liang)縮(suo)短鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)時間，實際按(an)需(xu)分配，對(dui)于(yu)需(xu)要(yao)(yao)(yao)鋼(gang)水(shui)(shui)量(liang)大(da)的(de)部(bu)位需(xu)要(yao)(yao)(yao)增設(she)(she)，從鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)形體(ti)來設(she)(she)計的(de)話，一般按(an)照高(gao)(gao)度400-500設(she)(she)置一層(ceng)，長(chang)度方向400-500設(she)(she)置一道，這樣(yang)鐵水(shui)(shui)流經澆(jiao)(jiao)(jiao)道的(de)時間長(chang)，但進入鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)時間短，有利于(yu)下部(bu)先凝(ning)(ning)固(gu)(gu)，中(zhong)間補縮(suo)下部(bu)，上部(bu)補縮(suo)中(zhong)部(bu)，形成順序凝(ning)(ning)固(gu)(gu)的(de)狀態，試想，如果(guo)單(dan)純考慮底注(zhu)式(shi)，在(zai)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)的(de)90秒內，型(xing)腔內的(de)鐵水(shui)(shui)一直在(zai)不(bu)斷的(de)運動(dong)，想象中(zhong)的(de)平(ping)(ping)穩上升(sheng)(sheng)與分層(ceng)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)產生的(de)逐層(ceng)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)誰優誰劣，底注(zhu)內澆(jiao)(jiao)(jiao)口帶來的(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)口熱節(jie)以及上部(bu)冒口冷鐵水(shui)(shui)對(dui)冒口的(de)收得率和(he)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)都產生很(hen)大(da)影(ying)響(xiang)。因此對(dui)于(yu)部(bu)分高(gao)(gao)度不(bu)高(gao)(gao)熱節(jie)較大(da)的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)采(cai)用底注(zhu)是合理的(de)，但對(dui)于(yu)熱節(jie)不(bu)大(da)高(gao)(gao)度很(hen)高(gao)(gao)的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)完全采(cai)用底注(zhu)是有很(hen)大(da)影(ying)響(xiang)的(de)。
生產中常用的方法(fa)有(you)以下幾種(zhong):
1.使(shi)用冒口
在澆注一(yi)般的小(xiao)鑄(zhu)鐵件(jian)(jian)或結構簡單的小(xiao)型鑄(zhu)件(jian)(jian)時，有無(wu)冒(mao)口(kou)(kou)影響不大(da)，因為平板自身有一(yi)定的補縮(suo)能(neng)力(li)。而當(dang)平板鑄(zhu)件(jian)(jian)較復雜時，冒(mao)口(kou)(kou)的作用 比較明顯。冒(mao)口(kou)(kou)有明冒(mao)口(kou)(kou)和暗(an)冒(mao)口(kou)(kou)兩種。明冒(mao)口(kou)(kou)暴露在空氣中(zhong)，冷(leng)卻速度快，澆注一(yi)段(duan)時間后 凝(ning)(ning)固了(le)，使(shi)冒(mao)口(kou)(kou)中(zhong)的金屬液(ye)與外(wai)界隔離，降(jiang)低(di)了(le)冒(mao)口(kou)(kou)的補縮(suo)效率(lv)，對(dui)此(ci)可以(yi)澆注的后階段(duan)，將一(yi)部分(fen)金屬液(ye)由冒(mao)口(kou)(kou)澆入，以(yi)強化(hua)冒(mao)口(kou)(kou)的補縮(suo)效果。冒(mao)口(kou)(kou)的位(wei)置需根據鑄(zhu)件(jian)(jian)壁厚(hou)和冷(leng)卻的情況而定，應設置在平板鑄(zhu)件(jian)(jian)凝(ning)(ning)固的部位(wei)。
2.選擇合適的內澆口位置
（1）內澆口的(de)(de)位置對鑄件是否產生縮孔及縮松(song)缺陷(xian)的(de)(de)影響很大，因為合適的(de)(de)內澆口位置能夠形成順序凝固，避免缺陷(xian)的(de)(de)產生。
（2）平板(ban)鑄(zhu)件壁厚(hou)較(jiao)大且均(jun)勻時，為了保證平板(ban)鑄(zhu)件整(zheng)體的同時凝固(gu)和避免澆(jiao)不(bu)足(zu)，合金液應從鑄(zhu)件四周(zhou)通過較(jiao)多內澆(jiao)口(kou)均(jun)勻地(di)導(dao)入，在鑄(zhu)件各區域的凝固(gu)處(chu)設置冒口(kou)，以便初(chu)縮。
（3）平(ping)(ping)板鑄(zhu)件在(zai)(zai)一定高度(du)時(shi)，則應首先(xian)保證自下而上的(de)順序凝(ning)固(gu)(gu)(gu)，而水平(ping)(ping)方(fang)(fang)向同時(shi)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)，內(nei)澆口(kou)位置應盡可能(neng)使水平(ping)(ping)方(fang)(fang)向的(de)溫度(du)分(fen)布均勻，通常把內(nei)澆口(kou)設置在(zai)(zai)鑄(zhu)件的(de)薄壁處(chu)，且(qie)在(zai)(zai)厚壁部分(fen)放置冷鐵。另外，在(zai)(zai)不破壞(huai)平(ping)(ping)板鑄(zhu)件順序凝(ning)固(gu)(gu)(gu)的(de)前提(ti)下，內(nei)澆口(kou)數量宜多些且(qie)均勻分(fen)布，以(yi)避免局部過熱(re)。
（4）對于形狀復雜，有多個(ge)熱(re)節(jie)的(de)鑄(zhu)件，一般采用內(nei)澆(jiao)(jiao)口與冒口相結(jie)合(he)的(de)方法來進行補縮，澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統設計多采用底注(zhu)式(shi)(shi)或(huo)側注(zhu)式(shi)(shi)，即將平(ping)板鑄(zhu)件較(jiao)小熱(re)節(jie)放置在(zai)澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統底部或(huo)側面，內(nei)澆(jiao)(jiao)口設置在(zai)這些(xie)熱(re)節(jie)處，澆(jiao)(jiao)注(zhu)時金屬從鑄(zhu)型(xing)底部平(ping)穩注(zhu)入(ru)，使(shi)鑄(zhu)件中氣體和雜質容易(yi)排(pai)出(chu)，在(zai)鑄(zhu)件頂部較(jiao)大熱(re)節(jie)處設置冒口進行補縮。
3.控制澆注速度
從理論上(shang)講，金(jin)屬(shu)液進入砂型(xing)時，熱(re)量的(de)(de)(de)散失(shi)和金(jin)屬(shu)液與型(xing)壁接(jie)觸(chu)的(de)(de)(de)時間(jian)長(chang)短成(cheng)正(zheng)比(bi)(bi)，且與金(jin)屬(shu)液的(de)(de)(de)表面積(ji)和體積(ji)的(de)(de)(de)比(bi)(bi)率成(cheng)正(zheng)比(bi)(bi)。澆注速(su)(su)度(du)影響(xiang)金(jin)屬(shu)液接(jie)觸(chu)型(xing)壁的(de)(de)(de)時間(jian)，因此控(kong)制(zhi)澆注速(su)(su)度(du)可改變平(ping)板(ban)鑄件(jian)內的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)差，澆注速(su)(su)度(du)越(yue)慢，鑄件(jian)內的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)差越(yue)大(da)。但速(su)(su)度(du)不能(neng)太慢，否(fou)則(ze)容易形成(cheng)冷隔(ge)、澆不滿等缺(que)陷(xian)。而大(da)平(ping)面的(de)(de)(de)鑄件(jian)不宜慢澆，否(fou)則(ze)會導致上(shang)型(xing)由于長(chang)時間(jian)受熱(re)出現落(luo)砂缺(que)陷(xian)。
不同的鑄鐵平板鑄件有各種各樣的不同問題，根據(ju)鑄件不同的技術要(yao)求和結構采用(yong)不同的方法，想(xiang)了(le)解 多(duo)信(xin)息(xi)可以隨(sui)時與我們溝通(tong)，歡迎各界人士多(duo)提意義！
