裝配平板質量之本取決于鑄液
2016年12月07日
新聞詳情
在(zai)裝(zhuang)配(pei)平板鑄(zhu)造(zao)合金家(jia)族(zu)中(zhong)，各(ge)類裝(zhuang)配(pei)平板的(de)發展取決于其優勢的(de)發揚和劣勢的(de)控制(zhi)。鑄(zhu)鐵與鑄(zhu)鋼、有色合金相比，鑄(zhu)造(zao)性(xing)能較好，容易(yi)鑄(zhu)出(chu)形狀復雜、壁厚不勻的(de)鑄(zhu)件而(er)較少(shao)產(chan)(chan)生鑄(zhu)造(zao)缺陷。因此，裝(zhuang)配(pei)平板鐵液(ye)的(de)利用(yong)率(lv)高(gao)，產(chan)(chan)品(pin)的(de)適用(yong)面廣。此外，石墨(mo)鑄(zhu)鐵還有一些與生俱來的(de)，諸如(ru)減摩(mo)性(xing)、緩震性(xing)、切削性(xing)、疲勞斷裂性(xing)等方面的(de)良(liang)好 性(xing)。
在材質競爭中(zhong)，提高(gao)裝配(pei)平板的(de)比強(qiang)度、增(zeng)加強(qiang)韌性(xing)(xing)、xiaochu內在缺陷，對于減輕(qing)鑄件重量，延長服役期，節(jie)約(yue)材料是 重要的(de)。為了保證裝配(pei)平板鑄鐵(tie)性(xing)(xing)能的(de) 性(xing)(xing)和穩(wen)定性(xing)(xing)，首先有良好的(de)鐵(tie)液質量。
一 鐵(tie)液(ye)質(zhi)量(liang)的(de)內涵(han) 鐵(tie)液(ye)質(zhi)量(liang)包括：溫(wen)度、成分及成分度，有害元素含量(liang)，非金屬夾雜(za)物數量(liang)、氣(qi)體(ti)溶(rong)量(liang)和爐外可(ke)造(zao)性等。裝配平板鐵(tie)液(ye)質(zhi)量(liang)的(de)控制分為熔煉，爐前處理和過(guo)濾三(san)個環節。以下擇要簡述:
二 熔(rong)煉
1．沖天爐(lu)要上新臺階
① 獲得高溫鐵(tie)液(ye) 盡管鑄(zhu)鐵(tie)件澆注的工藝溫度并不(bu)高，不(bu)同鑄(zhu)鐵(tie)大多在(zai)(zai)1260℃~1400℃之間。但從(cong)獲得鐵(tie)液(ye)的觀點看，應有較高的熔煉(lian)溫度。高溫熔煉(lian)保證(zheng)了高的出鐵(tie)溫度，Fe、Si、Mn燒(shao)損少，爐(lu)況(kuang)穩定，化學成分波(bo)動(dong)小。以發(fa)達 為例，沖天爐(lu)內C的波(bo)動(dong)可(ke)控制在(zai)(zai)±0.05，Si的波(bo)動(dong)可(ke)控制在(zai)(zai)±0.1。高溫熔煉(lian)，鐵(tie)液(ye)中的S、O、H、N及夾雜(za)物都會減少，爐(lu)料的不(bu)良遺傳性將會減弱。
沖(chong)天爐獲(huo)得高(gao)溫(wen)鐵液有三(san)種方(fang)法(fa)：
一是好的(de)爐型，如(ru)兩排大間距，冷風+固定(ding)碳在(zai)85以(yi)上的(de)焦炭，出鐵溫度可(ke)在(zai)1480℃以(yi)上。
二(er)是富氧送風(feng)，此法(fa)簡便(bian)，調溫(wen)迅速及時，但受供氧條(tiao)件的制約，局限性很大(da)。
三(san)是熱送風(feng)(feng)，不同熱風(feng)(feng)裝置(zhi)風(feng)(feng)溫由150℃至600℃不等(deng)，適(shi)于開爐時(shi)間較長(chang)的工(gong)廠使用。
（2）穩定爐膛尺(chi)寸(cun)
低質爐(lu)襯材料會帶來一(yi)系列(lie)不良(liang)的(de)影響：爐(lu)襯侵(qin)蝕物污染鐵(tie)液；侵(qin)蝕物改(gai)變爐(lu)渣的(de)物理化(hua)學性狀(zhuang)，從(cong)而影響爐(lu)子(zi)的(de)順行和去硫效果(guo)；爐(lu)膛擴大，破壞熔(rong)煉的(de)穩(wen)定性，開爐(lu)時間(jian)一(yi)長(chang)，后期會出現鐵(tie)液溫(wen)度下降，燒損增多，鐵(tie)液氧化(hua)的(de)現象。
孕育
3.裝配平板(ban)鑄鐵孕(yun)育是提升鑄鐵質量的(de)重(zhong)要(yao)環節。經過十多(duo)年(nian)的(de)努力(li)，我國孕(yun)育劑(ji)基本實(shi)現了系(xi)列化和商品化。 時下，國內孕(yun)育劑(ji)主要(yao)是硅系(xi)和碳(tan)硅系(xi)。
硅(gui)(gui)系孕育(yu)劑(ji)熔(rong)(rong)點(dian)(dian)低(di)，適合(he)于(yu)碳(tan)(tan)(tan)高(gao)碳(tan)(tan)(tan)低(di)，硫高(gao)硫低(di)的(de)(de)各種(zhong)鐵(tie)液(ye)(ye)(ye)，應用(yong)(yong)(yong)廣。 殊硅(gui)(gui)鐵(tie)的(de)(de)孕育(yu)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)強，用(yong)(yong)(yong)量少(shao)，引起鐵(tie)液(ye)(ye)(ye)化學(xue)成(cheng)分的(de)(de)波動小，裝(zhuang)配平板質量穩定(ding)。覆蓋面大的(de)(de)首推FeSi-Ba-Ca，它明顯(xian)增加共(gong)晶團數(shu)(shu)，控制(zhi)灰(hui)鐵(tie)中(zhong)的(de)(de)D、E型(xing)(xing)石(shi)墨(mo)而(er)cujinA型(xing)(xing)石(shi)墨(mo)的(de)(de)形成(cheng)，提高(gao)球(qiu)化級別，Ba，尤其是(shi)Ba、Ca共(gong)存(cun)時(shi)(shi)，kangshuai退性(xing)好。FeSi-Sr是(shi)薄(bo)壁發動機零(ling)件(jian)適用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)孕育(yu)劑(ji)，有(you)(you)很的(de)(de)防(fang)白(bai)(bai)口(kou)能力(li)，而(er)不(bu)明顯(xian)增加共(gong)晶團數(shu)(shu)，因此可genchu因縮松而(er)招致滲漏(lou)的(de)(de)弊病。球(qiu)鐵(tie)生(sheng)產(chan)中(zhong)，由(you)于(yu)Ce的(de)(de)存(cun)在，Sr的(de)(de)孕育(yu)效果受到削弱。含(han)(han)Zr硅(gui)(gui)鐵(tie)有(you)(you)類似于(yu)含(han)(han)Ba硅(gui)(gui)鐵(tie)的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)，而(er)表現得較弱。但(dan)Zr有(you)(you)除氣功能和(he)微合(he)金(jin)化作(zuo)用(yong)(yong)(yong)，對(dui)鑄鐵(tie)的(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)能起穩定(ding)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)。含(han)(han)Zr硅(gui)(gui)鐵(tie)的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)(dian)高(gao)，故常(chang)Zr-Mn共(gong)存(cun)，以降低(di)其熔(rong)(rong)點(dian)(dian)。高(gao)Ca的(de)(de)孕育(yu)劑(ji)，如(ru)CaSi，兼有(you)(you)脫硫脫氧和(he)防(fang)白(bai)(bai)口(kou)及增加石(shi)墨(mo)核(he)的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)，在二十世紀五、六十年代多(duo)有(you)(you)使用(yong)(yong)(yong)，后(hou)來由(you)于(yu)焦碳(tan)(tan)(tan)和(he)鐵(tie)液(ye)(ye)(ye)質量的(de)(de)gaishan，CaSi已(yi)很少(shao)單 使用(yong)(yong)(yong)，偶見于(yu)與FeSi或FeSiRE復合(he)使用(yong)(yong)(yong)。碳(tan)(tan)(tan)硅(gui)(gui)孕育(yu)劑(ji)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)（石(shi)墨(mo)）使這種(zhong)孕育(yu)劑(ji)有(you)(you) 的(de)(de)防(fang)止白(bai)(bai)口(kou)能力(li)。對(dui)由(you)高(gao)溫鐵(tie)液(ye)(ye)(ye)生(sheng)產(chan)邊角多(duo)、壁厚較薄(bo)的(de)(de)灰(hui)鐵(tie)件(jian)時(shi)(shi)，較為(wei)適用(yong)(yong)(yong)。水壓薄(bo)壁件(jian)，有(you)(you)防(fang)滲漏(lou)要求時(shi)(shi)，亦(yi)可作(zuo)為(wei)選項。球(qiu)鐵(tie)生(sheng)產(chan)中(zhong)，碳(tan)(tan)(tan)硅(gui)(gui)孕育(yu)劑(ji)不(bu)應使用(yong)(yong)(yong)。
出鐵槽大劑量孕育(yu)(yu)(yu)由各種形(xing)式(shi)的(de)(de)后孕育(yu)(yu)(yu)所(suo)替代是孕育(yu)(yu)(yu)方法發展的(de)(de)大趨勢(shi)。后孕育(yu)(yu)(yu)要(yao)講究孕育(yu)(yu)(yu)劑的(de)(de)粒(li)度大小和(he)粒(li)度均勻性(xing)， 別(bie)是包口隨流孕育(yu)(yu)(yu)和(he)澆(jiao)注流噴射孕育(yu)(yu)(yu)時，粒(li)度偏大，熔(rong)吸(xi)不良將在鑄件中產生(sheng)硬點、晶(jing)間夾雜物等(deng)缺陷。當采用(yong)孕育(yu)(yu)(yu)劑時，切忌孕育(yu)(yu)(yu)過量、以防縮孔、氣(qi)孔和(he)石墨偏聚(ju)現象(xiang)的(de)(de)發生(sheng)。
型內孕(yun)育有多(duo)種方(fang)法(fa)，目前大多(duo)采(cai)用(yong)的(de)是將塊(kuai)狀孕(yun)育劑放在直澆道底部進行過流孕(yun)育，這種方(fang)法(fa)抓(zhua)住了孕(yun)育的(de)形核峰機(ji)，理(li)論上可(ke)獲得佳的(de)孕(yun)育效果。
4.．合金(jin)化
裝配平板(ban)鑄鐵(tie)(tie)常用的(de)合(he)金(jin)元素(su)有Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等。其中Si、Mn、Cr、Mo、P以(yi)(yi)(yi)鐵(tie)(tie)合(he)金(jin)形(xing)式(shi)加入，Cu、Ni、Sb、Sn以(yi)(yi)(yi)金(jin)屬形(xing)式(shi)加入，V、Ti以(yi)(yi)(yi)鐵(tie)(tie)合(he)金(jin)或(huo)VTi生鐵(tie)(tie)形(xing)式(shi)加入。加入時(shi)機在爐(lu)后（沖天爐(lu)）、爐(lu)內(nei)（感應(ying)爐(lu)）還(huan)是爐(lu)前(qian)，需視(shi)它(ta)們(men)的(de)熔(rong)點、氧(yang)化(hua)性(xing)和(he)密度(du)等而定。為了便于(yu)高熔(rong)點鐵(tie)(tie)合(he)金(jin)的(de)熔(rong)吸(xi)，除控(kong)制粒度(du)外(wai)，采用發熱合(he)金(jin)劑或(huo)喂絲加入法是比較(jiao)理想的(de)措施(shi)。
實(shi)踐(jian)表明(ming)，將一部(bu)分FeMn、FeCr與硅系(xi)孕(yun)育劑(ji)一起(qi)加入(ru)，對孕(yun)育有加權(quan)作用。在可能的情況下，推(tui)遲低合金化元素的加入(ru)時機，對性(xing)能影響有利。
做好裝配平板每一個細節給客戶提供的產品(pin)和高水平的服務，一定(ding)保證(zheng)合理的商業價格(ge)和正(zheng)規(gui)的 標準質(zhi)量。
