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生產鑄鐵工作臺時youxiao防止鑄件渣眼缺陷的方法_泊頭市正創機械設備制造有限公司
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生產鑄鐵工作臺時youxiao防止鑄件渣眼缺陷的方法

2019年11月14日
新聞詳情
我們(men)是(shi)鑄(zhu)造澆鑄(zhu)工!
我們(men)走的(de)(de)不(bu)是(shi)尋常(chang)路(lu),而是(shi)坎坷的(de)(de)鐵軌;我們(men)吊的(de)(de)不(bu)是(shi)胃口,而是(shi)一千多度的(de)(de)鐵水(shui);我要的(de)(de)不(bu)是(shi)理(li)想和(he)(he)價值,而是(shi)實實在(zai)在(zai)的(de)(de)工資;我要的(de)(de)不(bu)是(shi)刺激(ji)和(he)(he)激(ji)情,而是(shi)和(he)(he)平與平安。
日出前(qian)而作(zuo),日息后而歸,無論上(shang)下(xia)班,還(huan)是(shi)天還(huan)是(shi)黑的,我(wo)們(men)習(xi)慣了兩頭不見太(tai)陽。
我們還很(hen)年輕!但只能在這樣(yang)的工作里(li)熬著(zhu)看(kan)不見的青春,創(chuang)造著(zhu)沒人過問的價值……
鑄鐵工作臺在澆注過程時,熔渣隨液體金屬進入型腔,形成了鑄件的”渣眼”缺陷。在鑄造生產中,有很多工作臺鑄鐵平臺鑄件都是因為出現“渣眼”而報廢的、鑄鐵工作臺鑄件出現渣眼的原因很多,有熔煉、澆注操作、造型工藝方面的原因,也有澆注系統設置方面的因素等。
1.熔煉過程中除渣(zha)措施
鑄鐵(tie)(tie)在熔煉過(guo)程會(hui)有許多渣子產生,人(ren)們總(zong)希望(wang)在鐵(tie)(tie)液(ye)進入(ru)澆(jiao)(jiao)包之前能完全地實現渣、鐵(tie)(tie)分(fen)離。一方(fang)面,渣子進入(ru)澆(jiao)(jiao)包也 增加了被(bei)沖入(ru)型腔的危(wei)險(xian),另一方(fang)面在澆(jiao)(jiao)包中(zhong)進行扒(ba)渣操作會(hui)降低(di)鐵(tie)(tie)液(ye)的溫(wen)度,因此鑄鐵(tie)(tie)熔煉過(guo)程中(zhong)的放渣操作 顯得(de) 別重要。
鑄(zhu)鐵(tie)工(gong)作臺熔(rong)煉過程(cheng)中,應適當提(ti)高鐵(tie)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)。鐵(tie)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)低(di),渣(zha)子(zi)粘(zhan)稠不易(yi)放(fang)出;另外,鐵(tie)液(ye)(ye)的溫(wen)度(du)太低(di),懸浮在(zai)金屬液(ye)(ye)中的渣(zha)子(zi),要上浮至(zhi)金屬液(ye)(ye)的上部而(er)遇到的阻力較大(da),也(ye)難去除(chu)掉。
2.澆注前及澆注過程中的除(chu)渣(zha)措(cuo)施
鐵液由前爐(lu)流入澆(jiao)(jiao)包(bao),部(bu)分渣(zha)子難(nan)免會隨之而入。那么澆(jiao)(jiao)注前,須把澆(jiao)(jiao)包(bao)中的熔渣(zha)全部(bu)除盡,以(yi)免熔渣(zha)進(jin)(jin)入鑄型造成(cheng)渣(zha)眼缺陷(xian)。具體地說 是在澆(jiao)(jiao)包(bao)中進(jin)(jin)行“扒渣(zha)”作業。
鑄(zhu)鐵工作(zuo)臺進行(xing)澆注(zhu)操作(zuo)時(shi),要有專(zhuan)人拿著(zhu)擋渣棒(bang)將(jiang)渣子挑(tiao)出或(huo)擋住,以免熔(rong)(rong)渣沖入型(xing)腔(qiang)形成渣眼缺陷。澆注(zhu)時(shi)要避免斷流現象,否則會使直澆道不能保(bao)持充滿狀態(tai), 會破(po)壞澆注(zhu)系統的撇渣作(zuo)用(yong),使那些本該滯留在澆口杯中的熔(rong)(rong)渣進入直澆道,從而進入型(xing)腔(qiang),使工作(zuo)臺鑄(zhu)件產(chan)生渣眼缺陷。
3.造型操作中的除渣措施
比較明顯的渣(zha)(zha)子,可通過人工擋渣(zha)(zha)避免(mian)其進入(ru)鑄(zhu)型型腔,而有(you)些(xie)渣(zha)(zha)子比較細(xi)小,很難察覺,澆注時稍有(you)不慎, 會(hui)沖入(ru)型腔,致使鑄(zhu)鐵工作臺鑄(zhu)件(jian)產(chan)生(sheng)渣(zha)(zha)眼缺陷。對于這(zhe)些(xie)渣(zha)(zha)子, 只有(you)利用澆注系統的除渣(zha)(zha)功能進行(xing)撇除了。
1)某些澆(jiao)注系(xi)統本身(shen) 有(you)可(ke)能產(chan)生(sheng)(sheng)夾雜物,或促(cu)使(shi)(shi)(shi)鑄(zhu)鐵工作臺(tai)鑄(zhu)件出(chu)現渣(zha)眼(yan)缺陷(xian)。如(ru):澆(jiao)口中的(de)擋渣(zha)壩如(ru)擋不住熔渣(zha)或浮(fu)渣(zha), 會使(shi)(shi)(shi)其流入直(zhi)澆(jiao)道。設計澆(jiao)口杯時,應(ying)避免(mian)金(jin)屬液在澆(jiao)口杯中產(chan)生(sheng)(sheng)旋窩,并且須使(shi)(shi)(shi)渣(zha)子留(liu)在澆(jiao)口中。
2)澆(jiao)(jiao)口(kou)開設時要控(kong)制好內(nei)澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)、橫(heng)(heng)(heng)澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)的截面(mian)形狀。擋(dang)渣是(shi)橫(heng)(heng)(heng)澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)的主要作(zuo)用,橫(heng)(heng)(heng)澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)截面(mian)多為(wei)高梯(ti)形或(huo)圓頂梯(ti)形,金(jin)屬液在橫(heng)(heng)(heng)澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)中水平方(fang)向流動時,熔渣較容易上浮而留在橫(heng)(heng)(heng)澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)上部,純凈的金(jin)屬液由下部進(jin)入型腔;內(nei)澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)截面(mian)形狀一般為(wei)扁平梯(ti)形,其造成的吸動區域小,有助于橫(heng)(heng)(heng)澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)發揮擋(dang)渣作(zuo)用。
 4. 采用 殊形式的澆注鑄鐵工作臺系統(tong)提高除渣效果
采用(yong)一(yi)般的(de)(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)鑄鐵工作臺系統其除渣(zha)(zha)(zha)性能有(you)限,而在(zai)生產一(yi)些(xie)對渣(zha)(zha)(zha)眼缺陷限制較(jiao)為嚴格的(de)(de)鑄件(jian)時, 須選用(yong)一(yi)些(xie)具(ju)有(you) 除渣(zha)(zha)(zha)功效的(de)(de) 殊形式的(de)(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統。如(ru)采用(yong)緩流式橫(heng)澆(jiao)(jiao)道、阻流式澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統,或在(zai)橫(heng)澆(jiao)(jiao)道加設集渣(zha)(zha)(zha)包等,以提(ti)高澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統的(de)(de)除渣(zha)(zha)(zha)效果。
1)在比較重(zhong)要而復雜的(de)中(zhong)小型鑄鐵工作臺的(de)成批或大(da)量生產(chan)中(zhong),常采用緩流(liu)式(shi)橫(heng)澆(jiao)道來提(ti)高(gao)除渣效果。在大(da)批量生產(chan)且擋渣要求較高(gao)的(de)鑄件(jian)時,也可采用阻流(liu)式(shi)橫(heng)澆(jiao)道。
2)重要的(de)(de)大中型鑄鐵(tie)(tie)工作臺,鑄鐵(tie)(tie)平臺的(de)(de)生產(chan)中常采用帶有離(li)心式(shi)集(ji)(ji)渣包(bao)的(de)(de)澆(jiao)注系統,即在橫澆(jiao)道和內(nei)澆(jiao)道之間加設(she)一離(li)心式(shi)集(ji)(ji)渣包(bao),金屬(shu)液沿集(ji)(ji)渣包(bao)切向(xiang)引入(ru)時,在集(ji)(ji)渣包(bao)內(nei)形成旋(xuan)轉(zhuan)運動(dong),產(chan)生離(li)心力(li),借助于(yu)離(li)心力(li)、上浮力(li)的(de)(de)作用使渣子聚集(ji)(ji)在集(ji)(ji)渣包(bao)的(de)(de)上部中間處,這(zhe)種(zhong)澆(jiao)注系統除渣效果很(hen)好。
3)在高要求(qiu)厚(hou)壁小鑄鑄鐵工作臺(tai)生產中可(ke)將離心式(shi)集渣(zha)包與冒口的(de)設(she)計結合起來,起到補(bu)縮、除渣(zha)雙(shuang)重(zhong)效(xiao)果,提高工藝出品率。
集渣包內(nei)儲有較多的(de)高(gao)溫金屬液,只要在具(ju)體(ti)參(can)數設計(ji)時(shi),滿足(zu)冒口補縮的(de)條件(jian),即可同時(shi)使其(qi)具(ju)有冒口的(de)作用,對鑄(zhu)鐵工作臺(tai)鑄(zhu)件(jian)進行補縮,避免收縮缺陷(xian)發(fa)生。具(ju)體(ti)地說, 是(shi)設計(ji)時(shi)讓(rang)集渣包的(de)直徑、高(gao)度符合冒口的(de)設計(ji)要求,內(nei)澆口截面形狀、相關參(can)數符合冒口頸的(de)設計(ji)標準即可。
    高度(du)重(zhong)視大(da)氣(qi)(qi)(qi)污(wu)(wu)(wu)染fangzhi工作,將打(da)贏藍天(tian)保衛戰(zhan)(zhan)作為打(da)好污(wu)(wu)(wu)染fangzhi攻(gong)堅(jian)(jian)戰(zhan)(zhan)的(de)(de)重(zhong)中之重(zhong)。近年(nian)來,我國環(huan)境空氣(qi)(qi)(qi)質量(liang)持(chi)續(xu)gaishan,細顆粒物(wu)(PM2.5)濃度(du)大(da)幅下(xia)降,但(dan)環(huan)境空氣(qi)(qi)(qi)質量(liang)gaishan成(cheng)果還不(bu)穩固,尤其(qi)是京(jing)津冀及(ji)(ji)周(zhou)邊地區秋(qiu)冬(dong)季(ji)(ji)期(qi)間大(da)氣(qi)(qi)(qi)環(huan)境形勢依然(ran)嚴峻,PM2.5平均濃度(du)是其(qi)他(ta)季(ji)(ji)節的(de)(de)2倍左右,重(zhong)污(wu)(wu)(wu)染天(tian)數占全年(nian)百(bai)(bai)(bai)分(fen)之90以上(shang)。2018-2019年(nian)秋(qiu)冬(dong)季(ji)(ji),京(jing)津冀及(ji)(ji)周(zhou)邊地區PM2.5平均濃度(du)同比(bi)上(shang)升百(bai)(bai)(bai)分(fen)之6.5,重(zhong)污(wu)(wu)(wu)染天(tian)數同比(bi)增加百(bai)(bai)(bai)分(fen)之36.8。2020年(nian)是打(da)贏藍天(tian)保衛戰(zhan)(zhan)三年(nian)行動計劃的(de)(de)目(mu)標(biao)年(nian)、關鍵年(nian),2019-2020年(nian)秋(qiu)冬(dong)季(ji)(ji)攻(gong)堅(jian)(jian)成(cheng)效直(zhi)接影響(xiang)2020年(nian)目(mu)標(biao)的(de)(de)實(shi)(shi)(shi)現。據預(yu)測,受厄(e)爾(er)尼(ni)諾影響(xiang),2019-2020年(nian)秋(qiu)冬(dong)季(ji)(ji)氣(qi)(qi)(qi)象(xiang)條件(jian)整(zheng)體(ti)偏差,不(bu)利(li)于大(da)氣(qi)(qi)(qi)污(wu)(wu)(wu)染物(wu)擴散,進一(yi)步加大(da)了大(da)氣(qi)(qi)(qi)污(wu)(wu)(wu)染治(zhi)理壓力,須以 大(da)的(de)(de)力度(du)、 實(shi)(shi)(shi)的(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)抵消不(bu)利(li)氣(qi)(qi)(qi)象(xiang)條件(jian)帶來的(de)(de)負面影響(xiang)。各(ge)地要充分(fen)認識2019-2020年(nian)秋(qiu)冬(dong)季(ji)(ji)大(da)氣(qi)(qi)(qi)污(wu)(wu)(wu)染綜合治(zhi)理攻(gong)堅(jian)(jian)的(de)(de)重(zhong)要性(xing)和(he)緊迫性(xing),扎實(shi)(shi)(shi)推(tui)進各(ge)項任務措(cuo)施(shi)(shi),為堅(jian)(jian)決打(da)贏藍天(tian)保衛戰(zhan)(zhan)、全建成(cheng)小康社會奠定(ding)堅(jian)(jian)實(shi)(shi)(shi)基礎。