解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷一(yi)：機床鑄(zhu)件鑄(zhu)造(zao)縮孔(kong)
主要原因(yin)有合金凝固(gu)收縮產(chan)生鑄造(zao)縮孔和合金溶(rong)解(jie)時(shi)吸收了大量的空(kong)氣(qi)中的氧氣(qi)、氮氣(qi)等，合金凝固(gu)時(shi)放出氣(qi)體造(zao)成鑄造(zao)縮孔。
解決的辦法：
1）放置儲金球(qiu)。2）加(jia)粗鑄道(dao)的(de)直徑或減短鑄道(dao)的(de)長度。3）增加(jia)金屬的(de)用(yong)量。4）采用(yong)下列方法，防止組織(zhi)面向鑄道(dao)方向出現凹陷。
a.在鑄道(dao)(dao)的根(gen)部放置(zhi)冷卻道(dao)(dao)。b.為防止已(yi)熔化的金屬垂直(zhi)撞擊型腔(qiang)，鑄道(dao)(dao)應(ying)成弧形(xing)。c.斜向放置(zhi)鑄道(dao)(dao)。
缺陷(xian)二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷(xian)
型腔表面粗糙和熔(rong)化(hua)的金(jin)屬與型腔表面產(chan)生了化(hua)學反應，主(zhu)要體(ti)現出下列情況。
1）包埋(mai)(mai)料(liao)粒(li)子粗，攪拌后不(bu)(bu)細膩(ni)。2）包埋(mai)(mai)料(liao)固化(hua)(hua)后直接(jie)放入爐中(zhong)焙燒(shao)(shao)(shao)，水分(fen)過(guo)(guo)多。3）焙燒(shao)(shao)(shao)的(de)(de)升溫(wen)速度(du)過(guo)(guo)快，型腔(qiang)中(zhong)的(de)(de)不(bu)(bu)同位置產(chan)生(sheng)膨脹差(cha)，使(shi)型腔(qiang)內面剝落。4）焙燒(shao)(shao)(shao)的(de)(de)高(gao)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高(gao)或焙燒(shao)(shao)(shao)時(shi)間(jian)過(guo)(guo)長，使(shi)型腔(qiang)內面過(guo)(guo)于干燥等。5）金屬的(de)(de)熔化(hua)(hua)溫(wen)度(du)或鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)圈的(de)(de)焙燒(shao)(shao)(shao)的(de)(de)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高(gao)，使(shi)金屬與型腔(qiang)產(chan)生(sheng)反應，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)表(biao)面燒(shao)(shao)(shao)粘了(le)包埋(mai)(mai)料(liao)。6）鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型的(de)(de)焙燒(shao)(shao)(shao)不(bu)(bu)充分(fen)，已熔化(hua)(hua)的(de)(de)金屬鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)入時(shi)，引起包埋(mai)(mai)料(liao)的(de)(de)fenjie，發生(sheng)較多的(de)(de)氣體，在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)表(biao)面產(chan)生(sheng)麻點。7）熔化(hua)(hua)的(de)(de)金屬鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)入后，造成型腔(qiang)中(zhong)局(ju)部(bu)的(de)(de)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高(gao)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)表(biao)面產(chan)生(sheng)局(ju)部(bu)的(de)(de)粗糙。
解決的(de)辦(ban)法：
a.不要過度熔(rong)化金屬。b.鑄型的(de)(de)焙燒(shao)溫(wen)度不要過高。c.鑄型的(de)(de)焙燒(shao)溫(wen)度不要過低（磷酸(suan)鹽包埋料的(de)(de)焙燒(shao)溫(wen)度為800度-900度）。d.避免發生組織(zhi)面(mian)向(xiang)鑄道(dao)方向(xiang)出現凹陷的(de)(de)現象。e.在蠟型上涂布防止燒(shao)粘(zhan)的(de)(de)液(ye)體。
缺陷三：機床(chuang)鑄件發生龜(gui)裂(lie)缺陷
有兩大(da)原因(yin)，一是(shi)通(tong)常因(yin)該處的(de)(de)金屬凝固(gu)過快，產(chan)生鑄造缺陷（接縫）；二是(shi)因(yin)高溫產(chan)生的(de)(de)龜(gui)裂。
1）對于金屬凝(ning)(ning)固過(guo)快，產生的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)接縫(feng)，可以通過(guo)控(kong)制鑄(zhu)(zhu)入時(shi)間(jian)和(he)凝(ning)(ning)固時(shi)間(jian)來解決。鑄(zhu)(zhu)入時(shi)間(jian)的(de)相關(guan)因素(su)：蠟(la)型(xing)的(de)形狀(zhuang)。鑄(zhu)(zhu)到的(de)粗細(xi)數(shu)量。鑄(zhu)(zhu)造(zao)壓力(li)（鑄(zhu)(zhu)造(zao)機）。包埋(mai)料(liao)的(de)透氣性。凝(ning)(ning)固時(shi)間(jian)的(de)相關(guan)因素(su)：蠟(la)型(xing)的(de)形狀(zhuang)。鑄(zhu)(zhu)圈的(de)高焙燒溫(wen)度(du)。包埋(mai)料(liao)的(de)類(lei)型(xing)。金屬的(de)類(lei)型(xing)。鑄(zhu)(zhu)造(zao)的(de)溫(wen)度(du)。
2）因高(gao)(gao)溫(wen)產生(sheng)的龜裂(lie)，與(yu)金(jin)屬及(ji)包埋(mai)料的機械(xie)性能有(you)關(guan)。下(xia)列情況易產生(sheng)龜裂(lie)：鑄入溫(wen)度高(gao)(gao)易產生(sheng)龜裂(lie)；強(qiang)度高(gao)(gao)的包埋(mai)料易產生(sheng)龜裂(lie)；延伸性小(xiao)的鎳烙合金(jin)及(ji)鈷烙合金(jin)易產生(sheng)龜裂(lie)。
解決的辦(ban)法：
使(shi)用強度低的(de)(de)(de)包埋料；盡量降(jiang)低金屬的(de)(de)(de)鑄(zhu)入溫度；不(bu)使(shi)用延展性小的(de)(de)(de)。較脆的(de)(de)(de)合金。
缺陷(xian)(xian)四：球(qiu)狀(zhuang)突起缺陷(xian)(xian)
主要是包埋料(liao)調和后殘留的空氣（氣泡）停留在蠟型的表面而造成。
1）真(zhen)空調和包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)，采(cai)用(yong)真(zhen)空包(bao)(bao)埋(mai)后效果(guo) 。2）包(bao)(bao)埋(mai)前在蠟(la)型的表面噴射(she)界面huoxing劑(ji)3）先把(ba)包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)涂布在蠟(la)型上。4）采(cai)用(yong)加壓包(bao)(bao)埋(mai)的方法，擠(ji)出氣泡。5）包(bao)(bao)埋(mai)時(shi)(shi)留意蠟(la)型的方向(xiang)，蠟(la)型與鑄(zhu)道連(lian)接處的下方不(bu)要(yao)有凹陷。6）防(fang)止包(bao)(bao)埋(mai)時(shi)(shi)混入氣泡。鑄(zhu)圈(quan)與鑄(zhu)座。緩沖紙均(jun)需密(mi)合；需沿鑄(zhu)圈(quan)內(nei)壁灌(guan)注(zhu)包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)（使用(yong)震(zhen)蕩(dang)機）。7）灌(guan)滿(man)鑄(zhu)圈(quan)后不(bu)得再(zai)震(zhen)蕩(dang)。
缺陷五(wu)：機床鑄件的(de)飛(fei)邊缺陷
主要是(shi)因鑄(zhu)圈龜(gui)裂(lie)，熔化(hua)的(de)金屬流(liu)入型(xing)腔的(de)裂(lie)紋中。
解決的辦(ban)法：
1）改變包(bao)埋條(tiao)件：使用(yong)(yong)強(qiang)度(du)較高的包(bao)埋料。石膏類(lei)包(bao)埋料的強(qiang)度(du)低(di)于磷酸鹽類(lei)包(bao)埋料，故使用(yong)(yong)時應(ying)謹慎。盡量使用(yong)(yong)有(you)圈鑄造(zao)。無圈鑄造(zao)時，鑄圈易產生龜裂，故需注。
2）焙(bei)燒(shao)(shao)的(de)條件：勿在包(bao)埋料固化后直接焙(bei)燒(shao)(shao)（應(ying)(ying)在數小時后再焙(bei)燒(shao)(shao)）。應(ying)(ying)緩緩的(de)升溫。焙(bei)燒(shao)(shao)后立(li)即鑄造(zao)，勿重復焙(bei)燒(shao)(shao)鑄圈(quan)。
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