機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉(lian)環節：
1）碳當量(liang)。應采用較高的碳當量(liang)，HT250，以(yi)3.95為好(hao)；HT300，以(yi)3.82為好(hao)；HT350，以(yi)3.76為好(hao)。
2）硅(gui)碳(tan)比。建議將硅(gui)碳(tan)比控制在0.55-0.62。
3）合金化控制(zhi)。合金元素的加入(ru)有利于(yu)鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6或(huo)w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵的加入量要低于10，同時(shi)采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石(shi)墨品質好。
3、鐵液溫度：
高(gao)的(de)(de)鐵(tie)液溫(wen)度(du)可細化石(shi)墨，是高(gao)碳當量、gao強(qiang)度(du)灰鑄鐵(tie)的(de)(de)基礎。鐵(tie)液溫(wen)度(du)為1500-1550℃時(shi)，鐵(tie)液氧化會(hui)減少，SiO2灰渣 降低。
4、孕(yun)育：
孕(yun)育(yu)(yu)(yu)的方法比孕(yun)育(yu)(yu)(yu)劑 重要(yao)，根(gen)據實際情況，力(li)求(qiu)采(cai)用隨流孕(yun)育(yu)(yu)(yu)、澆(jiao)口杯孕(yun)育(yu)(yu)(yu)、浮硅(gui)孕(yun)育(yu)(yu)(yu)、型內(nei)孕(yun)育(yu)(yu)(yu)等瞬時孕(yun)育(yu)(yu)(yu)方法，確保(bao)孕(yun)育(yu)(yu)(yu)質量。應采(cai)用三(san)角試樣，熱分(fen)析(xi)曲線，孕(yun)育(yu)(yu)(yu)前后的冷度(du)比來檢驗孕(yun)育(yu)(yu)(yu)效果，既要(yao)防止孕(yun)育(yu)(yu)(yu)不足造(zao)成的過冷石墨，也要(yao)防止孕(yun)育(yu)(yu)(yu)過度(du)造(zao)成的縮松。
5、性(xing)能檢測：
加(jia)強對附鑄(zhu)(zhu)試棒性(xing)能與(yu)金相組織的檢測，同時(shi) 別要加(jia)強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗，提高鑄(zhu)(zhu)件(jian)冶金質量(liang)，使其(qi)成熟度(du)＞1，硬(ying)化度(du)＜1，品質系數＞1。
6、熱時效：
1）升溫速(su)度應緩慢，一般(ban)以(yi)（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫(wen)度應為500-550℃，保溫(wen)時(shi)間以每小時(shi)燒透25mm計算。
3）爐(lu)溫差控(kong)制保持(chi)在(zai)±20℃。
4）熱時效的順序應(ying)防止粗加工(gong)后，以消除加工(gong)應(ying)力。
機床(chuang)鑄件(jian)澆注準(zhun)則
(1)大型機床鑄(zhu)(zhu)件清(qing)理。床身鑄(zhu)(zhu)件清(qing)理實質(zhi)(zhi)是對鑄(zhu)(zhu)件的美容，所謂(wei)清(qing)理是使鑄(zhu)(zhu)件表面質(zhi)(zhi)量得以提高(gao)。
對于小(xiao)件，先用(yong)六角滾筒進行一(yi)次(ci)粗清(qing)理(li)，再(zai)用(yong)拋丸清(qing)理(li)轉臺對其(qi)二次(ci)處理(li)，后用(yong)自帶(dai)除塵設備(bei)的砂輪機整，合(he)格(ge)后刷(shua)防(fang)銹漆入(ru)庫(ku)。對于中、大件先用(yong)震動(dong)落砂機去涂(tu)大塊砂團，然后送入(ru)拋丸清(qing)理(li)室拋丸清(qing)理(li)，后人(ren)工(gong)用(yong)手提砂輪機整，合(he)格(ge)刷(shua)防(fang)銹漆入(ru)庫(ku)。
(2)鑄鐵(tie)(tie)熔煉及澆(jiao)注鐵(tie)(tie)水(shui)質量(liang)(liang)(liang)對鑄件(jian)表(biao)(biao)面質量(liang)(liang)(liang)影響，主要表(biao)(biao)現(xian)在(zai)兩(liang)個(ge)方面：一是鐵(tie)(tie)水(shui)中(zhong)(zhong)雜質的(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)， 別是氧化鐵(tie)(tie)含(han)量(liang)(liang)(liang)，它極易(yi)在(zai)鑄件(jian)表(biao)(biao)面產生夾渣或(huo)渣氣孔；二是鐵(tie)(tie)水(shui)中(zhong)(zhong)氣體(ti)(ti)含(han)量(liang)(liang)(liang)，氣體(ti)(ti)含(han)量(liang)(liang)(liang)高易(yi)使鑄件(jian)在(zai)表(biao)(biao)面或(huo)皮下產生氣孔。我們(men)采取的(de)主要措施是提高鐵(tie)(tie)水(shui)溫度，建(jian)立完善的(de)沖(chong)天(tian)爐檢測系統(tong)，_沖(chong)天(tian)爐處于正(zheng)常狀態 。
(3)“高溫(wen)靜置，低溫(wen)澆(jiao)注(zhu)”是(shi)澆(jiao)注(zhu)的控制準(zhun)則(ze)，以降低鑄(zhu)件的氣孔(kong)、縮孔(kong)及表(biao)面(mian)粘(zhan)砂缺陷(xian)。提高鑄(zhu)造技(ji)術水平(ping)，_出口機(ji)床鑄(zhu)件表(biao)面(mian)質量
(4) 合(he)理確定分(fen)型面(mian)盡量減少(shao)分(fen)型面(mian)，以(yi)減少(shao)因分(fen)型面(mian)所形成的(de)(de)飛邊、表(biao)(biao)面(mian)凹(ao)凸等鑄(zhu)造表(biao)(biao)面(mian)缺陷；提(ti)高坭(ni)芯的(de)(de)整體性，減少(shao)坭(ni)芯之間(jian)的(de)(de)接(jie)合(he)數目(mu)，減少(shao)坭(ni)芯之間(jian)或(huo)坭(ni)芯與(yu)型之間(jian)的(de)(de)配合(he)間(jian)隙，以(yi)提(ti)高大型鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)凹(ao)凸度(du)及輪廓(kuo)清晰度(du)。
(5)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)參數的(de)選(xuan)擇(ze)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)參數對鑄件(jian)尺寸(cun)度以及輪廓清晰度有(you)較大(da)的(de)影響(xiang)。經過多次工(gong)(gong)藝(yi)(yi)試(shi)驗，對每一工(gong)(gong)藝(yi)(yi)參數都認真選(xuan)擇(ze)。
(6) 地應用新(xin)鑄(zhu)造(zao)工藝成果，提高(gao)鑄(zhu)造(zao)工藝水平，以(yi)減(jian)少(shao)鑄(zhu)造(zao)缺陷(xian)， 別是機床鑄(zhu)件(jian)表面缺陷(xian)。
