機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環(huan)節(jie)：
1）碳(tan)當量(liang)。應采用較高的(de)碳(tan)當量(liang)，HT250，以3.95為(wei)(wei)好(hao)；HT300，以3.82為(wei)(wei)好(hao)；HT350，以3.76為(wei)(wei)好(hao)。
2）硅碳比(bi)。建議將硅碳比(bi)控制在0.55-0.62。
3）合金化(hua)控(kong)制。合金元(yuan)素的加入有利(li)于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配(pei)料：
生鐵(tie)的加入量要低于10，同時(shi)采用高(gao)廢鋼(gang)、高(gao)滲(shen)碳工藝(yi)，這樣(yang)石墨品質好。
3、鐵液(ye)溫(wen)度：
高(gao)的鐵(tie)液溫(wen)度(du)可細(xi)化石(shi)墨，是高(gao)碳(tan)當量(liang)、gao強度(du)灰(hui)鑄鐵(tie)的基礎。鐵(tie)液溫(wen)度(du)為(wei)1500-1550℃時，鐵(tie)液氧化會減(jian)少，SiO2灰(hui)渣(zha) 降低。
4、孕育：
孕育(yu)(yu)(yu)(yu)的(de)(de)方法比(bi)孕育(yu)(yu)(yu)(yu)劑 重要，根(gen)據實(shi)際情況，力求采用(yong)隨流孕育(yu)(yu)(yu)(yu)、澆口杯孕育(yu)(yu)(yu)(yu)、浮硅孕育(yu)(yu)(yu)(yu)、型內孕育(yu)(yu)(yu)(yu)等(deng)瞬時孕育(yu)(yu)(yu)(yu)方法，確(que)保孕育(yu)(yu)(yu)(yu)質量。應(ying)采用(yong)三(san)角試(shi)樣，熱分析曲線(xian)，孕育(yu)(yu)(yu)(yu)前后的(de)(de)冷度比(bi)來(lai)檢驗孕育(yu)(yu)(yu)(yu)效果，既要防止孕育(yu)(yu)(yu)(yu)不足造成的(de)(de)過冷石墨，也要防止孕育(yu)(yu)(yu)(yu)過度造成的(de)(de)縮松。
5、性能檢(jian)測：
加強(qiang)對附鑄(zhu)試棒性(xing)能與(yu)金相組織(zhi)的檢測，同(tong)時 別要加強(qiang)對金相中過冷石(shi)墨、碳化(hua)物及(ji)珠光體的檢驗(yan)，提高(gao)鑄(zhu)件冶(ye)金質量，使其(qi)成熟(shu)度＞1，硬化(hua)度＜1，品質系數＞1。
6、熱時效(xiao)：
1）升(sheng)溫速度應(ying)緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫度應為500-550℃，保溫時(shi)(shi)間以每小時(shi)(shi)燒透(tou)25mm計算。
3）爐溫差控制保持在±20℃。
4）熱時(shi)效的順序應防止粗加(jia)工(gong)后，以消除加(jia)工(gong)應力。
機(ji)床鑄件澆注準則
(1)大型機(ji)床鑄(zhu)件(jian)(jian)清理(li)。床身鑄(zhu)件(jian)(jian)清理(li)實質是對鑄(zhu)件(jian)(jian)的美容，所謂清理(li)是使鑄(zhu)件(jian)(jian)表(biao)面質量得以提高。
對(dui)于小件，先用(yong)六角滾筒(tong)進行一次粗(cu)清理(li)，再用(yong)拋丸清理(li)轉(zhuan)臺對(dui)其二次處理(li)，后用(yong)自(zi)帶除(chu)塵(chen)設(she)備的砂(sha)(sha)輪(lun)機(ji)(ji)整，合格后刷防(fang)銹(xiu)漆(qi)入庫。對(dui)于中、大(da)件先用(yong)震動落砂(sha)(sha)機(ji)(ji)去涂大(da)塊砂(sha)(sha)團，然后送入拋丸清理(li)室拋丸清理(li)，后人工用(yong)手提砂(sha)(sha)輪(lun)機(ji)(ji)整，合格刷防(fang)銹(xiu)漆(qi)入庫。
(2)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)熔煉及澆(jiao)注(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)水質量(liang)(liang)對鑄(zhu)件表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)(liang)影響，主(zhu)要表(biao)現(xian)在兩個方(fang)面(mian)(mian)：一是(shi)(shi)鐵(tie)(tie)(tie)水中雜(za)質的含(han)(han)(han)量(liang)(liang)， 別是(shi)(shi)氧化鐵(tie)(tie)(tie)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)，它極易在鑄(zhu)件表(biao)面(mian)(mian)產生夾(jia)渣或渣氣(qi)孔(kong)；二是(shi)(shi)鐵(tie)(tie)(tie)水中氣(qi)體含(han)(han)(han)量(liang)(liang)，氣(qi)體含(han)(han)(han)量(liang)(liang)高(gao)(gao)易使鑄(zhu)件在表(biao)面(mian)(mian)或皮下產生氣(qi)孔(kong)。我們采取的主(zhu)要措(cuo)施是(shi)(shi)提(ti)高(gao)(gao)鐵(tie)(tie)(tie)水溫度，建立完(wan)善的沖天爐檢測系統(tong)，_沖天爐處(chu)于正常狀態 。
(3)“高溫靜(jing)置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣(qi)孔(kong)、縮孔(kong)及表(biao)面(mian)粘砂缺(que)陷。提高鑄造技術水(shui)平，_出口機(ji)床鑄件表(biao)面(mian)質量
(4) 合(he)理確定分(fen)型面(mian)盡量(liang)減少(shao)分(fen)型面(mian)，以減少(shao)因分(fen)型面(mian)所(suo)形成(cheng)的飛邊、表面(mian)凹凸等(deng)鑄造表面(mian)缺陷；提高坭芯(xin)(xin)的整(zheng)體(ti)性，減少(shao)坭芯(xin)(xin)之間(jian)(jian)(jian)的接(jie)合(he)數目，減少(shao)坭芯(xin)(xin)之間(jian)(jian)(jian)或坭芯(xin)(xin)與(yu)型之間(jian)(jian)(jian)的配合(he)間(jian)(jian)(jian)隙，以提高大型鑄件(jian)的表面(mian)凹凸度(du)及輪廓清(qing)晰度(du)。
(5)工藝參(can)(can)數的選擇(ze)工藝參(can)(can)數對鑄件尺寸度(du)以及輪廓清晰度(du)有較大(da)的影響。經過多次工藝試驗，對每(mei)一工藝參(can)(can)數都認(ren)真選擇(ze)。
(6) 地應(ying)用新(xin)鑄(zhu)造工藝成(cheng)果(guo)，提高鑄(zhu)造工藝水平，以減少鑄(zhu)造缺(que)(que)陷， 別(bie)是(shi)機床鑄(zhu)件表(biao)面缺(que)(que)陷。
