消失模鑄造鑄鐵平臺澆注過程需控制哪些點子？
2018年03月26日
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在消失模鑄鐵平臺工藝中，澆注過程是整個消失模鑄造鑄鐵平臺工藝流程中至關重要的一環，掌握澆注注意事項，嚴格把控澆注工藝中的每個細節是生產高質量鑄鐵平臺的關鍵。
1．消失(shi)模(mo)鑄造鑄鐵平臺(tai)的(de)澆注過程(cheng)是鋼液(ye)充型，同時泡塑模(mo)具汽(qi)化消失(shi)的(de)過程(cheng)。整個過程(cheng)中需要注意的(de)是：
①澆道自(zi)始至終要(yao)沖(chong)滿(man)鐵液，如若不滿(man)，由于(yu)涂料層強度有限，很容易發生型砂塌陷(xian)以及(ji)進氣現象(xiang)，造成平臺/鑄(zhu)(zhu)鐵工作臺鑄(zhu)(zhu)件缺陷(xian)。
②澆注鐵液時一(yi)定要把握住，保證做到穩、準、快。瞬時充滿澆口杯(bei)，并做到快速不斷流，噸鋼鐵在大約一(yi)分鐘左(zuo)右。如果同箱鑄(zhu)件(jian)的鋼液斷流會(hui)吸(xi)進空氣，有可能引起(qi)塌砂現(xian)象(xiang)或者鑄(zhu)件(jian)增多(duo)氣孔的問題，導致鑄(zhu)件(jian)報廢(fei)。
③消(xiao)失(shi)模(mo)(mo)鑄(zhu)造采(cai)用負壓封閉式，而(er)且是在澆(jiao)口(kou)杯以下封閉。鐵液(ye)進入模(mo)(mo)塑模(mo)(mo)具，其開始液(ye)化(hua)燃燒，并氣(qi)化(hua)消(xiao)失(shi)，鋼液(ye)前端(duan)短距(ju)離形成暫時(shi)的空腔(qiang)，所(suo)以設計鋼液(ye)充型的速(su)度和泡(pao)塑模(mo)(mo)型消(xiao)失(shi)的速(su)度大致相同。為防(fang)止鋼液(ye)高(gao)溫(wen)輻射熔化(hua)同箱其它(ta)模(mo)(mo)型，澆(jiao)道適當(dang)離鑄(zhu)件(jian)模(mo)(mo)型遠一點。立澆(jiao)道的位置選擇(ze)整(zheng)箱鑄(zhu)件(jian)低位置。澆(jiao)注(zhu)時(shi)注(zhu)意調節和控制(zhi)負壓真(zhen)空度在一定范圍內，澆(jiao)注(zhu)完畢后保(bao)持在一定負壓狀態(tai)下一段時(shi)間(jian)，負壓停止、鋼液(ye)冷凝后出箱。
2．消(xiao)失(shi)模鑄(zhu)造(zao)鑄(zhu)鐵(tie)平臺是鑄(zhu)造(zao)工藝中的(de)一種(zhong)，在(zai)鑄(zhu)造(zao)工藝中會存(cun)在(zai)種(zhong)種(zhong)鑄(zhu)造(zao)缺(que)陷(xian)，從而(er)導致鑄(zhu)造(zao)件的(de)缺(que)陷(xian)，消(xiao)失(shi)模鑄(zhu)造(zao)也不(bu)例外。返(fan)噴(pen)是消(xiao)失(shi)模鑄(zhu)造(zao)中常發生(sheng)的(de)現象(xiang)，返(fan)噴(pen)嚴重(zhong)時可(ke)能會危及澆(jiao)注工的(de)人身，予以(yi)重(zhong)視，為減輕(qing)噴(pen)現象(xiang)，可(ke)采取如下(xia)措施：
①泡沫(mo)(mo)模型密(mi)度要小，在保證泡沫(mo)(mo)表面(mian)質量(liang)，保證模型強度的前(qian)提下，泡沫(mo)(mo)應(ying)做得越輕(qing)越好，以減少澆(jiao)注時(shi)的發(fa)氣量(liang)。
②泡沫模型上涂料(liao)前一定要烘干(gan)，每批(pi)泡沫模型應(ying)抽檢其(qi)烘干(gan)過(guo)程(cheng)的重量變化(hua)(hua)，做出烘烤重量變化(hua)(hua)曲線圖，只有(you)在重量不(bu)再發生變化(hua)(hua)情況下方可上涂料(liao)。
③澆注系統， 別(bie)是(shi)直(zhi)澆道和橫澆道不應上(shang)涂(tu)料，這樣可以(yi)使澆注時產(chan)生的(de)氣(qi)體能快速(su)充分地(di)抽走，而且不上(shang)涂(tu)料，節省了涂(tu)料的(de)消耗(hao)。后，在澆口(kou)杯處上(shang)面(mian)蓋一個檔板，可把返噴上(shang)來的(de)鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操(cao)作工人。
使用以上的方法可以youxiao的防止消失模鑄造過程中返噴現象，較好的防止鑄鐵平臺/鑄鐵平板鑄件的缺陷，提高鑄造件的質量，此外它還能提高生產的度。
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