減少床身鑄件缺陷注意事項十大核心
2018年03月31日
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對于減少床身鑄件缺陷問題，這位來自英國伯明翰大學的jiaoshouJohn Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著 到的見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計， 是在John Campbelljiaoshou的指導下完成的。今天 為大家整理了一份由 鑄造大師提出的減少床身鑄件（鑄鐵平板）鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
1、好的床身鑄(zhu)件從高質量(liang)熔煉開始
一旦要(yao)開始(shi)澆注(zhu)鑄(zhu)件，首先要(yao)準(zhun)備、檢(jian)查并(bing)處理好熔煉工藝。如果有要(yao)求，可采(cai)用(yong)能夠(gou)接受的(de)低標準(zhun)。然而， 的(de)選擇是：準(zhun)備并(bing)采(cai)用(yong)接近于(yu)零(ling)缺(que)陷的(de)熔煉方案(an)。
2、避(bi)免自由液面上(shang)產生湍流夾(jia)雜(za)
這 要求避(bi)免前端自(zi)由液面(mian)（彎月面(mian)）流(liu)速過高。對(dui)于(yu)大部分金屬(shu)來說，大流(liu)速控制在0.5m/s。對(dui)于(yu)封閉式(shi)澆注系統或薄壁(bi)件，大流(liu)速會適當增加。這個(ge)要求也(ye)意味著金屬(shu)液的(de)下落高度不(bu)能(neng)超過“靜滴”高度的(de)臨界值(zhi)。
3、避(bi)免(mian)金屬(shu)液中表面凝殼的(de)層流夾(jia)雜
這 要求在(zai)整個充型過程(cheng)，不要出現任何金(jin)屬(shu)液流(liu)的前端提前停止流(liu)動(dong)(dong)。充型前期的金(jin)屬(shu)液彎月面保(bao)持可運(yun)動(dong)(dong)狀(zhuang)態，不受表面凝殼增厚(hou)的影響(xiang)，而(er)這些(xie)凝殼會成(cheng)為鑄件一部(bu)分。要想獲得這種效果，金(jin)屬(shu)液前端可以設計成(cheng)連續(xu)擴展(zhan)的。實(shi)際中，只有底注“上(shang)(shang)坡”能實(shi)現連續(xu)不斷的上(shang)(shang)升過程(cheng)。（如重力鑄造中，從直(zhi)澆道底部(bu)開始(shi)向）。
這 意(yi)味著：
底(di)注式澆注系統(tong)；
不要有“下坡”形(xing)式的金屬(shu)液落(luo)下或滑落(luo)；
不要出現大(da)面積的水平流(liu)動；
不要出現由(you)于傾倒或瀑布式流(liu)動而產生金(jin)屬液前端流(liu)動停。
4、避免(mian)床身鑄件裹(guo)氣(qi)(qi)（產生(sheng)氣(qi)(qi)泡(pao)）避免(mian)澆注系統裹(guo)氣(qi)(qi)而產生(sheng)的氣(qi)(qi)泡(pao)進(jin)入型腔。
可以通過以下方式達到：
合理(li)設(she)計床身鑄件(jian)階梯(ti)型(xing)澆口杯；
合理設計(ji)鑄(zhu)鐵平(ping)板直澆道，快速充滿；
合理使用“水壩”；
避免采用“井式”或(huo)其他開放式澆注系統(tong)；
采用(yong)小(xiao)截面(mian)橫澆(jiao)道或在直澆(jiao)道于(yu)橫澆(jiao)道連接處附近使用(yong)陶瓷過(guo)濾片；
使(shi)用除(chu)氣裝置；
澆注過程無中(zhong)斷。
5、避免鑄件砂芯(xin)氣孔
避(bi)免(mian)砂芯(xin)或(huo)砂型產(chan)生的(de)氣泡進入(ru)型腔金屬(shu)液中(zhong)。砂芯(xin)保證 低的(de)含(han)氣量，或(huo)者采(cai)用適當(dang)的(de)排氣以阻止砂芯(xin)氣孔產(chan)生。除非能保證完全干透，否則不能用黏土基(ji)砂芯(xin)或(huo)模具(ju)xiufu膠。
6、避免床身鑄件(jian)縮孔
由于(yu)對流影(ying)響及不穩定的(de)(de)壓力(li)梯度(du)，厚大截面的(de)(de)鑄件是無法(fa)實(shi)(shi)現向上補(bu)縮(suo)。所以(yi)要遵循所有(you)的(de)(de)補(bu)縮(suo)規律來保證良好(hao)的(de)(de)補(bu)縮(suo)設計，采(cai)用(yong)計算機模擬技術進(jin)行驗證，實(shi)(shi)際澆注樣件。控制砂型和(he)砂芯連(lian)接處的(de)(de)飛(fei)邊水平；控制鑄型涂(tu)料厚度(du)(如果有(you)的(de)(de)話(hua))；控制合金(jin)及鑄型溫度(du)。
7、避免對流
對(dui)流危害(hai)與凝固(gu)時間(jian)有關(guan)。薄壁和厚壁鑄(zhu)件都能(neng)不受對(dui)流危害(hai)影響。而對(dui)于中(zhong)等壁厚鑄(zhu)件：通過鑄(zhu)件結構或(huo)工藝來降低對(dui)流危害(hai)；
避免向上補縮(suo)；
澆(jiao)滿(man)后(hou)翻轉。
8、減少偏析(xi)
預防(fang)偏(pian)析并控制在標準(zhun)范圍內(nei)，或客戶允許的成(cheng)分(fen)超限區域。如果可能，盡量避免通道(dao)偏(pian)析。
9、減少殘余應力
輕(qing)合(he)金固(gu)溶(rong)處理后(hou)不要(yao)進行水（冷水或熱(re)水）介質淬(cui)火(huo)。如果鑄件應力看起來(lai)不大，可采(cai)用聚合(he)物淬(cui)火(huo)介質或強(qiang)制空氣淬(cui)火(huo)。
10、給(gei)定基準點
所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
