泊頭正創鑄造（鑄鐵平臺）質量管理體系運行要點
2018年06月03日
新聞詳情
鑄鐵平臺鑄造生產的工藝流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理。
1、金(jin)(jin)(jin)屬(shu)準備，主(zhu)要是(shi)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)熔(rong)(rong)(rong)煉：將一種(zhong)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)為(wei)主(zhu)要有成分(如鐵(tie)，鋁或銅)，加入其他(ta)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)或非金(jin)(jin)(jin)屬(shu)元素(su)(鉻(ge)，錳，釩(fan)，鋅，磷，硅等(deng))經加熱熔(rong)(rong)(rong)化為(wei)指定成分的金(jin)(jin)(jin)屬(shu)熔(rong)(rong)(rong)液(鑄(zhu)鐵(tie)，鑄(zhu)鋼(gang)和鑄(zhu)造有色金(jin)(jin)(jin)屬(shu))。
金(jin)屬熔煉——使金(jin)屬熔液在溫度，化學成(cheng)分(fen)，和凈度上(shang)符合預期(qi)要(yao)求，在熔煉過(guo)程中要(yao)進行(xing)以控(kong)制(zhi)質(zhi)(zhi)量為(wei)目的的各種檢查(cha)測試，如(ru)溫度測試，爐前化學分(fen)析(xi)，爐前處(chu)理(li)(脫(tuo)硫，真空脫(tuo)氣(qi)，煉，孕育變(bian)質(zhi)(zhi)處(chu)理(li))等(deng)。
2、鑄型準備：不同產品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄鐵平臺（鑄鐵平板）的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)。
鑄鐵平(ping)臺（鑄鐵平(ping)板）鑄件的(de)度和全部生(sheng)產過程的(de)經濟(ji)效(xiao)果(guo)主要取決于這道工(gong)序。在現(xian)代化(hua)生(sheng)產中，造型造芯(xin)都(dou)實(shi)現(xian)了機(ji)(ji)械(xie)化(hua)或自動化(hua)， 常用(yong)的(de)設備有(you)：高中低壓(ya)造型機(ji)(ji)，拋砂(sha)機(ji)(ji)，射(she)芯(xin)機(ji)(ji)，冷熱芯(xin)盒機(ji)(ji)等(deng)。
3、金屬澆鑄(zhu)(zhu)一般(ban)(ban)分為手(shou)(shou)工和機(ji)(ji)械兩種，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平臺(tai)生產主要(yao)為手(shou)(shou)工澆鑄(zhu)(zhu)，由(you)行車(che)等(deng)到起吊設施(shi)吊運鐵(tie)(tie)水(shui)包實現澆鑄(zhu)(zhu)(關注(zhu)澆鑄(zhu)(zhu)時的前去渣是(shi)否充(chong)分，澆注(zhu)溫度(du)是(shi)否合適(shi)等(deng))，有(you)(you)色金屬鑄(zhu)(zhu)造(zao)一般(ban)(ban)采用壓(ya)力(li)鑄(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)自動完成實現。(此時應控(kong)制好壓(ya)鑄(zhu)(zhu)工藝參(can)數—溫度(du)，壓(ya)力(li)，時間等(deng))，主要(yao)設施(shi)有(you)(you)各(ge)種壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)。
4、鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件處(chu)理(li)(li)：主要有落砂，清砂，澆冒(mao)口清理(li)(li)，有些鑄(zhu)件有 殊要求的還要經過熱處(chu)理(li)(li)(如鑄(zhu)件退火(huo)，球鐵的正火(huo)處(chu)理(li)(li)等(deng))，和防(fang)銹處(chu)理(li)(li)。處(chu)理(li)(li)的設備有落砂機(ji)，拋丸機(ji)，各種熱處(chu)理(li)(li)爐等(deng)。
生產(chan)過程中需關(guan)注的因素主要(yao)有：熔(rong)煉時的溫(wen)度，熔(rong)液的成分，和澆鑄溫(wen)度，及(ji)平(ping)臺鑄件熱處理過程的控(kong)制(zhi)(加熱溫(wen)度，保溫(wen)時間，冷卻速度)。
鑄鐵平(ping)臺（鑄鐵平(ping)板(ban)）熔煉澆鑄和熱處理工序應作為 殊(shu)過程加以(yi)控制。
球墨鑄(zhu)鐵(tie)件鑄(zhu)造應關注爐料（焦炭，生(sheng)鐵(tie)，廢鋼(gang)(gang)和球化(hua)劑的(de)質(zhi)量， 別(bie)是(shi)廢鋼(gang)(gang)中不(bu)能混有高合金鋼(gang)(gang)）
另外生(sheng)產環境要求(qiu)：澆鑄環境防(fang)水，運鐵(tie)水包的行車安檢(jian)
相關主要技術標(biao)準：
GB/T 9439-1988 灰鑄(zhu)鐵件(jian)
GB/T 718-2005鑄造用生鐵
GB/T 8729-1988 鑄(zhu)造用焦炭
GB/T 11352-2009 一般(ban)工程用鑄造碳鋼件
GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件
GB/T 15056-1994 鑄件(jian)表面(mian)粗糙度(du) 評定方法
GB/T 11351-1989鑄件重量公(gong)差
鑄造用各種(zhong)原材(cai)(cai)料質量低。沒(mei)有高質量的原材(cai)(cai)料 很(hen)難生(sheng)產出高質量的鑄件(jian)。例如低硫低磷生(sheng)鐵、的鑄造焦炭很(hen)難保證供應，鑄造用砂沒(mei)有統一的生(sheng)產管理機構，質量無法保證，其它原、輔材(cai)(cai)料都(dou)有類似情況(kuang)。
鑄鐵(tie)平(ping)臺（鑄鐵(tie)平(ping)板）鑄件質量(liang)
一般包括三個方面：
（1）內在質量(liang)：它(ta)包括鑄件材(cai)料質量(liang)（化學(xue)成分、金相組織、冶(ye)金缺陷、物(wu)理(li)力學(xue)性
能和某些 殊性能等）和鑄件的內部鑄造(zao)缺(que)陷。
（2）外在質(zhi)量(liang)：一(yi)般包括鑄(zhu)件表(biao)面質(zhi)量(liang)（表(biao)面粗糙度、表(biao)面硬層shendu及(ji)硬度等）、尺寸
和(he)重量(liang)度(du)（尺寸公(gong)差、形位公(gong)差；重量(liang)公(gong)差）和(he)外表鑄造缺陷。
（3）使用質量(liang)：它包(bao)括切削性能、焊接(jie)性能和工作壽命等(deng)。
鑄件(jian)成本(ben)(ben)是(shi)產品(pin)成本(ben)(ben)的(de)重(zhong)要組成部分，要降低產品(pin)的(de)成本(ben)(ben)， 盡可(ke)能(neng)地降低鑄件(jian)成本(ben)(ben)。長期以來(lai)，對(dui)鑄件(jian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)沒有引(yin)起足夠的(de)重(zhong)視(shi)， 別(bie)是(shi)對(dui)鑄件(jian)的(de)內在(zai)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)和生產成本(ben)(ben)，很多廠家習慣用廢品(pin)率(lv)作為(wei)鑄件(jian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)考核指標，事實上廢品(pin)率(lv)的(de)高低不能(neng)代表鑄件(jian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)優劣，它(ta)只能(neng)反映企業的(de)技術水(shui)平和管理水(shui)平，對(dui)內在(zai)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)和生產成本(ben)(ben)的(de)忽視(shi) 使鑄件(jian)在(zai)國內外市場(chang)上缺乏競爭力。
（!）管(guan)理水平落后。在(zai)(zai)很(hen)長的(de)一段(duan)時間(jian)內(nei)，不(bu)少的(de)企業都把鑄(zhu)(zhu)件的(de)終檢驗當成質(zhi)量(liang)控制的(de)主要手段(duan)，在(zai)(zai)推行(xing)質(zhi)量(liang)控制以后，這種(zhong)情況并未得(de)到(dao)根本的(de)改(gai)變，這是消的(de)質(zhi)量(liang)控制方法。應(ying)該檢查和控制整(zheng)個鑄(zhu)(zhu)造生(sheng)產過(guo)程(cheng)(cheng)，并利(li)用統計(ji)學的(de)原理，事(shi)先發(fa)現并控制生(sheng)產過(guo)程(cheng)(cheng)中可能產生(sheng)的(de)不(bu)正常(chang)因素，從而達到(dao)不(bu)斷穩定(ding)生(sheng)產過(guo)程(cheng)(cheng)和降(jiang)低(di)廢(fei)品(pin)率的(de)目(mu)的(de)，只(zhi)有這樣才能提(ti)高(gao)產品(pin)質(zhi)量(liang)和降(jiang)低(di)生(sheng)產成本。
（$）工藝、技(ji)術水平相對落后。要(yao)提(ti)高(gao)鑄(zhu)件質量，首先要(yao)靠(kao)的科學技(ji)術和質量管(guan)理，從我國目前現狀來看，當務之急是提(ti)高(gao)管(guan)理水平，但(dan)從根本(ben)上看，還是要(yao)提(ti)高(gao)科學技(ji)術水平。
（）鑄造(zao)測(ce)試技(ji)(ji)(ji)術缺乏。要(yao)提高(gao)鑄件的(de)(de)質(zhi)量，不僅要(yao)有高(gao)質(zhi)量的(de)(de)原(yuan)材料、的(de)(de)科學技(ji)(ji)(ji)術和(he)嚴(yan)格的(de)(de)質(zhi)量管理制度，還要(yao)靠的(de)(de)測(ce)試技(ji)(ji)(ji)術和(he)手段。提高(gao)檢測(ce)技(ji)(ji)(ji)術水平是鑄造(zao)生產從經驗走向(xiang)科學化的(de)(de)重要(yao)環節(jie)。
綜上所述(shu)，鑄造生產過程中(zhong)影(ying)響(xiang)鑄件質量的主要因(yin)素來自(zi)四個方面：
（"）生產(chan)的組織和(he)管理。
（#）原(yuan)材料、設(she)備和工藝裝(zhuang)備的(de)質量。
｛!）各種工藝參數的控制質量。
（$）生產者的(de)操作質量。
其生產過程貫徹“市場導向(xiang)”的現(xian)代管(guan)理(li)原則，降低生產成本，縮短生產周(zhou)期(qi)，gaishan客戶服(fu)務(wu)，從而(er)提高企業(ye)競爭力(li)。
泊頭正創量具公司不但理化檢驗設備、齊全，而且管理措施科學、嚴謹。所以我們生產出的產品（鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，床身鑄件，等）HT250-300產品，物理性能各項技術指標，完全符合客戶的要求，產品質量好，產品供不應求。
