生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐料的(de)選擇
（1）廢鋼(gang)生產灰品鑄鐵平臺使用的(de)廢鋼(gang)應(ying)為(wei)碳素(su)廢鋼(gang)。其中(zhong)不(bu)應(ying)含(han)(han)有(you)阻(zu)礙石墨化的(de)元素(su)，如(ru)鉻(ge)。 不(bu)應(ying)含(han)(han)有(you)反球化合(he)金元素(su)。廢鋼(gang)的(de)塊度應(ying)有(you)30左右呈厚片狀，可以(yi)平放于爐內。
（2）增碳劑 ①焦(jiao)炭(tan)。含硫量(liang)要低，塊度60～80mm，具(ju)有較高的強度，燒紅后不能一搗即碎(sui)。②廢電(dian)塊。好有一定長度，便(bian)于扦入鐵(tie)液中。
（3）生鐵(tie) 主(zhu)要用來調整(zheng)鐵(tie)液含碳量。希望使用wC＞4的(de)高碳低硫生鐵(tie)。生鐵(tie)中的(de)硅(gui)含量適當高一些較好(hao)，生產球墨鑄鐵(tie)可以少加(jia)硅(gui)鐵(tie)。
（4）球化(hua)劑、孕(yun)育劑 按(an)傳統工藝使用，遵從各廠實際情況而定。
2．熔煉(lian)
熔煉工藝(yi)流程： 焦炭塊(kuai)(kuai)+廢鋼(gang)→電塊(kuai)(kuai)→提(ti)溫→扒出焦炭塊(kuai)(kuai)和電塊(kuai)(kuai)→取(qu)樣分(fen)析(xi)含碳量→生鐵(tie)→回爐(lu)料→取(qu)樣分(fen)析(xi)Si、Mn→提(ti)溫→錳鐵(tie)+硅鐵(tie)→出爐(lu)→孕育+球化→澆(jiao)注。
熔煉過(guo)程(cheng)中(zhong)的注意事項如下：
（1）焦(jiao)炭塊(kuai)(kuai)裝于爐底，目的是(shi)要創(chuang)造較(jiao)長的焦(jiao)炭塊(kuai)(kuai)在(zai)鐵(tie)液(ye)中的浸泡時間。焦(jiao)炭塊(kuai)(kuai)用(yong)量是(shi)廢鋼(gang)的5左(zuo)右(you)。廢鋼(gang)熔化50左(zuo)右(you)，焦(jiao)炭上(shang)邊應(ying)用(yong)厚片狀廢鋼(gang)遮蓋。也(ye)可以用(yong)60～80 mm的廢電塊(kuai)(kuai)代替焦(jiao)炭裝于爐底作增炭劑，含硫量 低，對獲(huo)得球墨(mo)鑄鐵(tie) 有利(li)。
（2）廢(fei)鋼使(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)比(bi)例主要(yao)決(jue)定于增(zeng)炭(tan)(tan)效率(lv)。開始(shi)使(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)此法生產球墨鑄鐵的(de)(de)廠家，以30左右為好。提(ti)高(gao)了增(zeng)炭(tan)(tan)效率(lv)之(zhi)后，逐步提(ti)高(gao)廢(fei)鋼使(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)比(bi)例。過多的(de)(de)使(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)廢(fei)鋼，如果增(zeng)炭(tan)(tan)效率(lv)不(bu)高(gao)，則影響終產品(pin)的(de)(de)碳硅(gui)當(dang)量。
（3）廢鋼熔(rong)畢，扦入(ru)電棒，適當提高爐(lu)內(nei)溫度，提高增炭(tan)效率(lv)。但(dan)是，爐(lu)溫過高，增加電耗(hao)，對(dui)爐(lu)襯也不利。
（4）預估(gu)含炭(tan)量夠高后(hou)，扒(ba)出焦(jiao)炭(tan)塊和電棒(bang)，取樣分析(xi)含炭(tan)量。
（5）根(gen)據分析結果，計算生(sheng)鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。
（6）根(gen)據含硅(gui)量估算，決(jue)定是否可用回(hui)爐料補足鐵液(ye)總量。
（7）回爐料熔畢，取樣分析(xi)Si、Mn等合金元素的(de)含量。
（8）適當提高鐵液(ye)溫度，按照分析結果補(bu)足(zu)合金元素，達到(dao)出(chu)(chu)爐溫后出(chu)(chu)爐前(qian)加入硅(gui)鐵。
（9）硅鐵熔至熔融狀態(tai)，立即(ji)出爐。
（10）球化、孕育、澆注(zhu)照常規進(jin)
3．成(cheng)分調整(zheng)計算(suan)
眾所周知，灰口鑄鐵的力(li)學(xue)性(xing)能主要(yao)取(qu)決于化(hua)學(xue)成分(fen)、冷卻速度、和熱處理(li)工藝。化(hua)學(xue)成分(fen)是(shi)內因、是(shi)根(gen)本，又(you)是(shi)變數，幾乎每爐(lu)(lu)不一(yi)樣。因此，對化(hua)學(xue)成分(fen)加強檢測，認真調(diao)整，不宜采用“固定比例生(sheng)產”。在化(hua)學(xue)成分(fen)中，碳(tan)當(dang)量(liang)(liang)尤(you)為重要(yao)。 別是(shi)使用廢鋼作為主要(yao)爐(lu)(lu)料(liao)生(sheng)產的灰口鑄鐵，因為增炭(tan)效(xiao)率難以控制，碳(tan)當(dang)量(liang)(liang)波動較大，因而尤(you)其要(yao)注意(yi)調(diao)整碳(tan)當(dang)量(liang)(liang)。
（1）計(ji)算(suan)生鐵(tie)加入(ru)量(liang)(liang)(liang) 根據分析含碳(tan)量(liang)(liang)(liang)計(ji)算(suan)生鐵(tie)的(de)加入(ru)量(liang)(liang)(liang)。實際上， 是調整球墨(mo)鑄鐵(tie)的(de)碳(tan)當量(liang)(liang)(liang)，使生鐵(tie)和廢(fei)鋼二(er)者形(xing)成的(de)熔(rong)液碳(tan)當量(liang)(liang)(liang)達(da)到球墨(mo)鑄鐵(tie)所需要的(de)碳(tan)當量(liang)(liang)(liang)。
生鐵加(jia)入(ru)量＝廢鋼加(jia)入(ru)量×（球墨鑄鐵要求含碳量－分析含碳量）/（生鐵含碳量－球墨鑄鐵要求含碳量）
（2）回(hui)爐(lu)灰口(kou)鑄鐵加入(ru)量計(ji)算 回(hui)爐(lu)球墨(mo)鑄鐵的碳(tan)當量基本上(shang)是(shi)正常的，而(er)且加入(ru)量不大(da)。因此，回(hui)爐(lu)鐵加入(ru)后，整個爐(lu)內鐵液的含碳(tan)量是(shi)合格的。
回爐(lu)球墨鑄鐵加(jia)入量(liang)(liang)＝爐(lu)料總量(liang)(liang)－廢(fei)鋼加(jia)入量(liang)(liang)－生鐵加(jia)入量(liang)(liang)
（3）含硅量估(gu)算(suan) 計算(suan)式如下：
含硅量(liang)≈〔（廢鋼＋生鐵＋回爐(lu)(lu)球墨(mo)鑄鐵加入量(liang)）×含硅量(liang)/爐(lu)(lu)料總量(liang)〕×100％≤原(yuan)鐵液允許(xu)含硅量(liang)
估算出的(de)含(han)硅量過高時(shi)，少(shao)加適量回爐球墨鑄鐵，改用等量比例為9∶1的(de)生鐵和廢鋼補足爐料總量。
（4）硅鐵加入量計算(suan) 計算(suan)式(shi)如(ru)下：
硅(gui)(gui)鐵(tie)加入量(liang)(liang)＝〔爐料總量(liang)(liang)×（球墨鑄(zhu)鐵(tie)要求含硅(gui)(gui)量(liang)(liang)－孕育增硅(gui)(gui)量(liang)(liang)－球化增硅(gui)(gui)量(liang)(liang)－分析含硅(gui)(gui)量(liang)(liang)）〕/硅(gui)(gui)鐵(tie)含硅(gui)(gui)量(liang)(liang)
（5）錳(meng)和其他(ta)合金元(yuan)素加入(ru)量 計算式如下：
合(he)金鐵(tie)加入量(liang)＝爐料總量(liang)×（球墨鑄鐵(tie)要(yao)求合(he)金含量(liang)－分析含量(liang)）/合(he)金鐵(tie)中合(he)金元素含量(liang)
鑄鐵平臺技術規格(ge)及要求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄件熱處(chu)理/T7711-1995
3) T型槽標準(zhun)GB/T158-1996
4)未注線性公(gong)差標準GB/T1804-2000
5)鑄件(jian)質量評定(ding)方法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
